Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ZK
Certification:
CE ISO Certification
Numéro de modèle:
ZKRM22.3
Équipement de système compact de disposition de moulin cru vertical avec le poids léger
Principe de fonctionnement cru vertical de moulin :
La matière première de doser la station après pesage, transporté dans l'admission du moulin vertical par le convoyeur à bande, alors introduite dans le sas à air rotatoire du moulin vertical avec externe réutilisent des matériaux, après le meulage, séchage, séparant, le matériel brut revient meule pour rectifier encore, le produit qualifié sera introduite dans le filtre à cyclone par le séparateur, le produit rassemblé par le filtre à cyclone et la poudre du filtre à manches à la queue de four entre dans le silo d'homogénéisation de repas cru par le descendeur d'air, ascenseur de seau et ainsi de suite.
La partie de gaz d'échappement de filtre à cyclone est revenue dans l'entrée d'air du moulin vertical, et autre sera déchargée dans l'atmosphère par le filtre, la fan et la cheminée de système de four.
La source d'air de la chaleur du moulin vertical de matière première est de gaz d'échappement à hautes températures de fan et de préchauffeur.
Avantages de meulage verticaux de moulin :
1. Le matériel est principalement cassé et pulvérisé par le poids du rouleau et la pression du dispositif de pressurisation. Pendant le processus de meulage, 1 le matériel est toujours soumis à la pression du rouleau de meulage tandis que le matériel entre le rouleau de meulage et la meule est soumis à l'effet de l'effort orientable, améliorant la capacité de meulage et rectifiant de ce fait l'efficacité.
2. Comme matériel obtenez entièrement le contact avec l'à gaz chaud après entrent dans le moulin, et alors suspendu dans l'à gaz chaud après le meulage, qui peut énergie calorifique d'échange d'ing d'ed de entièrement 2 s et sèche le matériel tout en rectifiant.
3. La pression de meulage du rouleau est fournie par le circuit hydraulique, qui est passé au rouleau de meulage par le dispositif de pression et le dispositif de balancier et puis appliqué au matériel. En raison de la régulation de pression du circuit hydraulique, elle peut changer la pression de meulage de répondre aux exigences de rectifier des matériaux avec la dureté différente.
4. Pour éviter la situation violente de vibrati provoquée par le contact direct du rouleau et du disque quand la machine dans le tion, là devrait être espace d'opéra de 4 ing certain entre le rouleau de meulage et le disque. Une position limitant le dispositif est conçue non seulement à ajuster la taille d'espace entre eux, mais à observer l'épaisseur matérielle sous le rouleau n'importe quand, assurant de ce fait le moulin avec la sécurité et l'opération économique.
5. La gaine et le revêtement de rouleau adoptent les matériaux résistants à l'usure de haut alliage de dureté, avec moins d'abrasion et de longue durée de vie. disque 5
6. Sous la fonction du cylindre hydraulique accessoire, le rouleau peut être enlevé en dehors de du moulin pour l'inspection et la réparation facilement.
7. Là a le dispositif autour de la meule pour empêcher le port bas de disque, pour ajuster la vitesse d'air de l'anneau d'air et de l'épaisseur matérielle, pour garantir 7 la capacité et l'opération verticales de mill économiques.
8. Le séparateur est 8 composés de moteur de convertisseur, boîte de vitesse, rotor, coquille et ainsi de suite. Le rotateur d'entraînement de moteur la boîte de vitesse et en obtenant le produit différent de finesse en ajustant la vitesse du moteur.
9. La station d'huile de lubrification fournit l'huile au système de lubrification de la boîte de vitesse et de la génération principales la lubrification de cercle pour garantir l'opération principale de boîte de vitesse normalement.
Modèle | Plat de meulage (millimètres) | sortie (t/h) | sortie (×10kt/a) | Puissance de moteur principal (kilowatts) | |||||
diamètre | Lancement | laitier de haut fourneau | ciment | Repas cru | laitier de haut fourneau | ciment | Repas cru | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Remarques : la norme de base pour le moulin vertical est comme suivent :
(1) puissance : slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, meal≤9kWh/t cru ;
teneur en eau (de 2) : slag≤15%, cement≤3%, meal≤7% cru ;
(3) finesse de produit de Ffinished : superficie spécifique du ² /g, superficie spécifique des scories 4200~4500cm du ² /g, repas cru fineness-80μmR 12~15% du ciment 3300~380 cm ;
teneur en eau (de 4) de poudre de raffinage : scories 0.5~1.0%, ciment 0.5~1.0%, repas cru 0.5~1.0% ;
(5) la capacité et les paramètres installés spécifiques peuvent être ajustés correctement selon la nature matérielle réelle.
(6) les paramètres ci-dessus s'appliquent pour le laitier de haut fourneau granulaire, ciment et le repas cru et la sélection modèle est déterminé par la propriété matérielle.
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