Usine de ciment de rendement élevé 180-3000 T/D personnalisable

2. Si elle a pas de mauvaises influences sur la complétude, la continuité et la fiabilité, des procédures de processus seront simplifiées pour augmenter la gestion de la production, réduisent des problèmes et abaissent l'investissement.

3.Top des silos sont sans couvertures, les collecteurs de fan de la température de la chaleur et de poussière sont arrangé ouvert et des couvertures antipluies de fibre de verre au lieu des toits seront placées pour des passages de convoyeur à bande. Il n'y aura aucun bâtiment pour l'ascenseur de seau.

S'il a pas de mauvaises influences sur la production normale, en réduisant correctement des périodes de stockage pour tous les matières premières, semi-produit et produit fini et adoption jetés pour stocker ces matériaux et produits, des coûts de génie civil seront considérablement réduits.

La vue pour le préchauffeur à l'admission de four adoptera la structure métallique pour épargner l'investissement, pour accélérer la vitesse de construction et pour embellir le bâtiment.

4. Des mesures ont été prises à pour économiser l'énergie et de réduire la consommation. utilisant des glissières d'ascenseur et d'air de chaîne-conseil, la fiabilité du système est augmentée et donner la consommation d'énergie est diminué.

5. Toutes les pièces nécessaires adopteront l'appareil de mesure pour garantir la gestion scientifique. Par exemple, il y a appareil de mesure à ces parties telles que le repas cru se mélangeant, matières premières entrant dans l'usine, repas cru alimentant au four, charbon pulvérisé alimentant au four, four sortant à scories et silos sortants de scories.

6. Des mesures efficaces ont été prises de garantir des normes strictes de protection de l'environnement. Différents collecteurs de poussière efficaces sont placés à toute la poussière produisant des points selon différentes caractéristiques du gaz résiduel

Processus de fabrication de ciment :

1. Matières premières

Les matières premières principales utilisées dans le processus de fabrication de ciment sont chaux, sable, schiste, argile, et minerai de fer. La chaux matérielle principale est habituellement extraite sur le site tandis que les autres matériaux mineurs peuvent être extraits sur le site ou dans les carrières voisines. Une autre source des matières premières est les sous-produits industriels. L'utilisation des matériaux de sous-produit de remplacer les matières premières naturelles est un élément clé en réalisant le développement durable.

2. Préparation de matière première

L'exploitation de la chaux exige l'utilisation du perçage et des techniques de soufflage. Les techniques de soufflage emploient la dernière technologie pour s'assurer que la vibration, la poussière, et les émissions sonores sont maintenues à un minimum. Le soufflage produit des matériaux dans un large éventail de tailles à partir d'approximativement 1,5 mètres de diamètre à de petites particules moins que quelques millimètres de diamètre.

Le matériel est chargé au visage de soufflage dans des camions pour le transport à l'usine concasseuse. Par une série de broyeurs et de criblage, la chaux est réduite à une taille moins de 100 millimètres.

Selon la taille, les matériaux mineurs (sable, schiste, argile, et minerai de fer) peuvent ou ne peuvent être écrasés avant d'être stocké dans des secteurs distincts.

3. Écrasement et Pré-homogénéisation.

La plupart des matières premières doivent être d'abord écrasées avant d'être employée pour faire le ciment. Ces matières premières incluent la chaux, argile, minerai de fer, charbon et la chaux etc. est la plus grande quantité de matières premières pour faire le ciment. Selon les différentes particules et la dureté des matières premières, il y a beaucoup de broyeurs utilisés en écrasant ces matières premières, telles que le broyeur de mâchoire, le broyeur à percussion, le broyeur de cône et le broyeur à percussion vertical d'axe et etc.

4. Homogénéisation de matière première.

En cours de nouvelle production sèche de ciment, la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine est les lieux du système entier. Le système d'homogénéisation de matière première joue le rôle très important dans la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine.

5. Préchauffeur et Calciner

Le préchauffage et la décomposition de matière première est accompli par le préchauffeur, qui peut améliorer la productivité de système de four et réduire la consommation de chaleur des buts de scories.

6. Burning de scories de ciment.

La matière première est effectuée dans les scories de four rotatoire pour l'achèvement après préchauffage dans le préchauffeur et la pré-décomposition.

7. Meulage de scories de ciment

Le meulage de ciment est le dernier processus de la chaîne de production de ciment, aussi la plupart de processus consumant de puissance. Sa fonction principale est de rectifier les scories de ciment (et agent gélifiant, matériaux de accord de représentation, etc.) dans la taille appropriée et une certaine distribution de dimension particulaire, qui est pour augmenter la taille de son hydratation, accélérer le taux d'hydratation et rencontrer la coagulation, durcissant des conditions.

8. Emballage de ciment.