Lieu d'origine:
LA CHINE
Nom de marque:
ZK
Certification:
ISO,CE
Numéro de modèle:
Station de meulage de scories de ciment
3000 usines complètes de meulage amicales de station de scories de ciment de T/D Enverinomental
Introduction de meulage de station de scories de ciment :
L'usine de meulage de scories de ciment (station de meulage de scories) agit en tant que chaîne de production individuelle pendant la dernière période du processus de fabrication de ciment. Pendant la période de produit fini, les scories de ciment sont rectifiées en ajoutant les matériaux de mélange modérés et puis transforment au ciment de finition (ciment Portland).
Plans de meulage de station de scories de ciment :
1. Plan A
Le grand matériel de bloc par le broyeur de mâchoire cassé, l'ascenseur matériel envoyé à la trémie de stockage, puis par le conducteur vibrant continu quantitatif même dans le meulage d'intérieur de centre serveur du meulage, rectifiant la poudre après avoir été emporté par la fan.
Selon la classification de l'analyseur, la poudre fine est séparée et rassemblée par la canalisation dans le grand collecteur de cyclone, et alors le tuyau de poudre est déchargé comme poudre de finition.
2. Plan B
Le matériel après broyeur de mâchoire cassé par l'ascenseur de seau envoyé à la poubelle de stockage, par l'uniforme de meulage vibrant électromagnétique de matériaux de conducteur, quantitatif, et sans interruption au principal organisme de meulage de poudre, après la poudre de meulage sous l'action du ventilateur souffle le classificateur pour la séparation, après la séparation de la poudre non qualifiée de nouveau au meulage, poudre fine qualifiée par le tuyau à la poubelle de stockage, finalement par la sortie de soupape de décharge est le produit fini.
Processus de fabrication de meulage de station de scories de ciment :
Il y a trois procédures de la station de meulage de scories de ciment : préparation de matière première, scories brûlant et fabrication de ciment. La technologie de production du ciment à verre soluble est considérée comme le représentatif dans l'industrie cimentière. Elle emploie la chaux et l'argile comme matières premières principales qui sont écrasées, dosées et rectifiées pour être les matières premières primaires. Alors elles sont brûlées pour être des scories à l'intérieur du four à ciment, et en ajoutant certain gypse (parfois le matériel ou le mélange mélangé) et faire très bien le meulage, nous obtenons les produits finis.
La technologie de meulage de ciment est adoptée par les investisseurs comme ciment de circuit rectifiant le traitement, qui ont de divers avantages comme la capacité élevée de fabrication, niveau élevé d'automation, bonne qualité de production, moins la consommation d'énergie, plus de déchets d'industrie utilisant la quantité, ainsi ont été comme technologie principale de fabrication mondiale de ciment.
Le processus de fabrication de ciment de rectifier la station, avoir pour être d'adopter le processus de fabrication de circuit ouvert, et en grande partie application est le processus à circuit fermé de fabrication qui match de meulage de système de broyeur à boulets de signification avec le séparateur à air.
Quant au ciment produisant l'échelle est plus grand et plus grand, le moulin de rouleau est très utilisé dans le système de meulage, qui réduira la dimension de alimentation du broyeur à boulets, augmentent considérablement la capacité productrice et diminuer la consommation d'énergie de meulage.
Caractéristiques de meulage de station de scories de ciment :
Non. | Article | Unité | Production à circuit fermé | ||||
1 | Capacité d'usine | ×10 ³ t/a | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
2 | Utilisation matérielle principale | ||||||
① | Scories | t/a | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400000 |
② | Gypse | t/a | 5000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25000 |
③ | Pozzolana | t/a | 15000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
3 | Consommation d'énergie | ||||||
① | Eau douce | t/a | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17000 |
② | Élém. élect. | kWh/a | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
4 | Transport de disposition | ||||||
① | Région terrestre | ㎡ | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 |
5 | Le projet investissent | ||||||
① | Chaîne de production total investir | Dix | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
mille | |||||||
6 | Travailleurs | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
7 | Équipement principal | ||||||
① | Broyeur à boulets | Φ2.2×6.5m | Φ2.4×11m | Φ3×11m | Φ3.2×13m | Φ3.5×13m | |
14t/h | 24t/h | 35t/h | 50t/h | 70t/h | |||
380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000kW | |||
② | Convoyeur à bande | B500 | B650 | B650 | B-800 | B1000 | |
③ | Ascenseur de seau de débouché de moulin | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
④ | Séparateur à air | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
(Osepa N250) | (Osepa N500) | (Osepa N750) | (Osepa N1000) | (Osepa N1500) | |||
⑤ | Filtre à manches | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
(PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2×5) | (PPC96-2×6) | (PPC96-2×10) | |||
⑥ | Ascenseur de seau de finition de production | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
⑦ | Convoyeur de vis | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
⑧ | Emballeur | Bec trois | Bec quatre | Six becs | Bec huit | Bec huit | |
⑨ | Peseur de ceinture | B500×2000 | B650×2500 | B800×2500 | B800×2500 | B1000×3500 |
Le meulage de scories de ciment postent nos avantages :
1. Réduisez au minimum le coût d'investissement
En raison des coûts énergetiques croissants et une énergie toujours plus stricte et des règlements environnementaux, la technologie de combustible de substitution devient rapidement un facteur important dans des coûts de contrôle. Pour gagner un avantage concurrentiel, beaucoup de producteurs de ciment dans le monde entier ont fixé les objectifs ambitieux pour augmenter leur future utilisation des combustibles de substitution – carburant déchets-dérivé et biomasse. Nous sommes un chef technologique dans ce domaine. Nous investissons sensiblement en recherchant et en développant la technologie de combustible de substitution, et plusieurs de nos marché-principaux produits sont particulièrement conçus pour l'usage avec les combustibles de substitution.
2. Réduction d'émission
Nous fournit des émissions examinant des services pour aider à déterminer si les usines doivent prendre émission-réduire des mesures. Pour les usines existantes, nous mesurons les émissions actuelles et émettons des recommandations d'amélioration. Pour la nouvelle station de meulage de scories de ciment, nous utilisons le meilleur modèle prévisionnel dans l'industrie, qui calcule avec la grande exactitude ce que les niveaux réels seront une fois l'usine est en hausse et fonctionnant à la capacité totale.
3. Niveau élevé d'automation
Il n'y a aucune opération manuelle en cours de fonctionnement de moulin, qui réalise le contrôle automatique avec à long terme, stable, efficace, rend le processus de fraisage plus stable, réalise le travail fin de la production.
Nous concevons et fabriquons l'équipement pour la station de meulage de scories de ciment, pour laquelle la capacité varie de 50t/d à 3000t/d.
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