Description du produit:
La chaux peut être divisée en deux types: la chaux ordinaire et la chaux active.qui est principalement utilisé pour la construction et la réparation de routesLes calcaires sont principalement constitués de fours à arbre mécanique et de fours rotatifs. Après calcination, l'activité peut atteindre 300 à 420 ml.et ils sont principalement utilisés dans des industries telles que la fonderie de l'acier, l'industrie chimique et la désulfuration des centrales électriques.
Matériau brut: la taille des particules de calcaire doit être comprise entre 10 et 40 mm et la partie dépassant la limite supérieure de 40 mm et la limite inférieure de 10 mm ne doit pas dépasser 5%.
Capacité: 50 à 1200 t/j
Carburant: gaz de production, gaz naturel et charbon pulvérisé
Température de calcination: 1100 à 1200°C
Caractéristiques:
1. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.
2Il y a un préchauffage vertical à l'extrémité du four rotatif.qui utilise pleinement le gaz de combustion à haute température produit par la combustion du four rotatif pour préchauffer les matériaux dans le préchauffage, de sorte que les matériaux sont partiellement décomposés dans le préchauffage.
3. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, ce qui améliore l'efficacité thermique.
4Le refroidisseur vertical et le capot du four sont intégrés dans la conception et la construction, qui a une faible empreinte et un bon scellement, ce qui évite efficacement l'émission fugitive de gaz d'échappement chauds.
Applications:
L'équipement de la ligne de production de chaux est conçu pour la fabrication de chaux rapide et de chaux hydratée.ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur processus de production de chauxL'équipement peut être personnalisé selon les exigences du client, en veillant à ce que la couleur de l'équipement soit selon ses préférences.
Le champ d'activité de ZK comprend la conception, la fabrication et l'orientation sur place.L'équipe d'experts de ZK travaillera avec le client pour comprendre ses besoins et concevoir l'équipement en conséquenceL'équipement est fabriqué en interne, ce qui garantit le contrôle de la qualité et la livraison en temps opportun.
L'équipement de production de chaux est adapté à une variété d'applications.ainsi que dans l'industrie sidérurgique pour la production d'acierL'équipement est également utilisé dans l'industrie chimique pour la fabrication de divers produits chimiques.
L'équipement des lignes de production de chaux est idéal pour les scénarios où les entreprises cherchent à moderniser leurs équipements existants ou à mettre en place une nouvelle ligne de production.L'équipement est facile à installer et est livré avec des conseils sur place, ce qui facilite le démarrage du processus de production pour les entreprises.
En conclusion, ZK est un fournisseur fiable d'usines de chaux actives offrant des équipements de production de chaux de haute qualité.L'équipement est conçu pour la fabrication de chaux rapide et de chaux hydratée et peut être personnalisé selon les exigences du clientAvec ZK, les entreprises peuvent être assurées d'une livraison en temps opportun, d'un contrôle de la qualité et d'une orientation sur place.
Technologie de production:
(1) Entreposage, transport et livraison de matières premières
Le calcaire dont la taille des particules est comprise entre 10 et 50 mm est transporté à l'usine et empilé dans le dépôt.Le matériau ayant une taille de particules qualifiée est chargé dans la cuve de réception installée dans la cour des matières par le chargeur., et sous le bassin de réception est alimenté quantitativement par l'alimentateur, la pierre est alimentée au convoyeur à grande inclinaison, puis envoyée au bâtiment de filtrage,où le calcaire est filtré après avoir été divisé, la taille de particule qualifiée est pesée et envoyée au silo situé au sommet du préchauffage par un grand convoyeur à inclinaison.La poudre sous le tamis est envoyée à l'entrepôt par le convoyeur 3# et est régulièrement transportée par un chariot élévateur..
(2) Calcination du calcaire
La calcination du calcaire est composée d'un préchauffage vertical + d'un four rotatif + d'un refroidisseur vertical, avec une puissance de 100 à 1200 t/j.Le matériau est introduit dans le corps du préchauffage à partir du silo situé sur le dessus du préchauffage par le tuyau de décharge, et en même temps par le four rotatif Le gaz de combustion à haute température entrant préchauffe le matériau à plus de 1000°C pour décomposer partiellement le calcaire,et est ensuite poussé dans la queue du four rotatif par une tige de poussée hydraulique à son tour, après avoir été calciné à haute température dans le four rotatif, il est déchargé dans le refroidisseur et soufflé par un ventilateur.et le matériau est refroidi à une température ambiante égale ou inférieure à +60 °C et déchargé du refroidisseurL'air soufflé par le refroidisseur entre dans le four rotatif en tant qu'air secondaire pour participer à la combustion.
(3) Livraison du produit fini
La chaux finie est déchargée du réfrigérateur et transportée à chaque entrepôt de chaux finie par convoyeur à chaîne, ascenseur à godet et convoyeur à bande.La vanne de décharge située sous le silo de stockage de chaux est utilisée pour charger la chaux dans le silo dans des voitures et des camions-citernes pour le transport- Mettre en place des silos de stockage de différentes tailles en fonction des besoins de réserve des clients.
Le silo de produit fini adopte un silo circulaire, un silo de produit fini de 2 à 50 mm, un silo de produit fini de moins de 5 mm, le volume de chaque silo est d'environ 800 t;
(4) Traitement des gaz de combustion
Le gaz de combustion à haute température généré par la combustion du four rotatif est échangé contre du calcaire dans le préchauffage et la température est réduite à moins de 250 °C,et entre ensuite dans le collecteur de poussière du cyclone pour la collecte primaire de poussière afin de collecter de grandes particules de poussièreLa concentration de poussière dans les gaz d'échappement est inférieure à 30 mg/m3.Un système de contrôle de l'air froid est installé à l'entrée du dépoussiéreur pour protéger le dépoussiéreur.
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