Nouveau design 600 T/D équipement de ligne de production de chaux active avec préchauffage

Description du produit:

La chaux peut être divisée en deux types: la chaux ordinaire et la chaux active.qui est principalement utilisé pour la construction et la réparation de routesLes calcaires sont principalement constitués de fours à arbre mécanique et de fours rotatifs. Après calcination, l'activité peut atteindre 300 à 420 ml.et ils sont principalement utilisés dans des industries telles que la fonderie de l'acier, l'industrie chimique et la désulfuration des centrales électriques.

Matériau brut: la taille des particules de calcaire doit être de 10 à 40 mm et la partie dépassant la limite supérieure de 40 mm et la limite inférieure de 10 mm ne doit pas dépasser 5%.

Caractéristiques:

La ligne de production de chaux active est conçue avec des caractéristiques d'économie d'énergie, ce qui en fait une solution écologique pour la production de chaux.L'usine de fabrication de chaux utilise des technologies et des équipements de pointe pour réduire la consommation d'énergie et augmenter l'efficacité de la production, ce qui a permis d'économiser des coûts importants.

1L'équipement de combustion utilise des brûleurs à économie d'énergie pour contrôler automatiquement le volume de distribution de l'air afin de réduire les pertes de combustion incomplète du carburant.
2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.
3Il y a un préchauffage vertical à l'extrémité du four rotatif.qui utilise pleinement le gaz de combustion à haute température produit par la combustion du four rotatif pour préchauffer les matériaux dans le préchauffage, de sorte que les matériaux sont partiellement décomposés dans le préchauffage.
4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, ce qui améliore l'efficacité thermique.
5Le refroidisseur vertical et le capot du four sont intégrés dans la conception et la construction, qui a une faible empreinte et un bon étanchéité, ce qui évite efficacement l'émission fugitive de gaz d'échappement chauds.
6La queue du four est respectueuse de l'environnement et la collecte de poussière est bonne.et la concentration d'émission est inférieure à la norme.
7. Le niveau d'automatisation est élevé. Le réglage, le contrôle et l'alarme du système de production sont contrôlés par PLC dans la salle de contrôle principale. Il y a peu d'opérateurs sur place et une efficacité de travail élevée..

Paramètres techniques:

Installation sur le site: