6000 t/an ligne de production de magnésium extraction Mg de la dolomite

Notre avantage
1. Économie d'énergie
La doublure réfractaire du four rotatif est constituée de l'isolation extérieure en briques réfractaires légères et en briques réfractaires composites intérieures.Ce type de revêtement réduira autant que possible l'émission de chaleur sur la surface de la coque du four rotatifLe préchauffage au bout du four rotatif recycle la chaleur pour préchauffer le matériau et économiser du carburant de 40% et augmenter la production de 30%.
2. Faible consommation
Le refroidisseur vertical à l'extrémité de décharge du four rotatif recycle la chaleur de la dolomite calcinée qui est déchargée du four rotatif et préchauffe l'air secondaire jusqu'à 600 °C.Le refroidisseur vertical est intégré au capot du four pour éviter les déchets causés par les émissions de chaleur de la dolomite calcinée déchargée.
3Protection de l'environnement
Deux phases de collecte des poussières, comprenant le filtre cyclonique et le filtre à sacs, contrôleront les émissions de poussière inférieures à la limite de la norme nationale.
4. Haut degré d'automatisation
Le système de contrôle PLC améliore l'efficacité du travail.

Introduction au processus de production
Nous sommes la société leader des lignes de production de magnésium à la fois à la maison et à l'étranger, en l'an 2011,Nous avons signé un projet de production annuelle de 100000 tonnes de magnésium métallique avec le géant mondial du fer et de l' acier coréen Pohang Iron.

Le procédé Pidgeon est appliqué dans la technologie de fusion de Mg de l'entreprise.

La dolomite qualifiée est transportée dans le four rotatif pour la calcination; la dolomite calcinée est mélangée à la fluorite et au ferrosilicium, puis pressée en briquette.La briquette est placée dans des retorts où il y a un vide, puis désoxydé en magnésium cristallisé, qui est appelé Mg brut. Le Mg brut est fondu et raffiné pour obtenir du Mg pur.La ligne de production complète est divisée en plusieurs systèmes, y compris le stockage des matières premières, la calcination de la dolomite, le broyage et le briquetage, la réduction et le raffinage.

Étape 1: calciné - Le granulaire de dolomite calciné
a.Introduction du procédé: la dolomite est trop volumineuse en raison de l'extraction.
b.Produits principaux: broyeur à mâchoires, convoyeur, écran vibrant, préchauffage vertical, four rotatif, refroidisseur vertical, etc.

Étape 2: broyage et ballage - production et stockage de matières premières
a.Introduction du procédé: dolomite calcinée, en utilisant un moulin à billes et d'autres équipements pour broyer le matériau à billes, stockage après la production.
b.L'équipement principal: Balance électronique pour les lots, ascenseur à seau, moulin à billes, convoyeur à vis, convoyeur à chaîne FU, etc.

Étape 3: Traitement de réduction - Matières premières de traitement de réduction
a.Introduction des procédés: raffinage des matières premières, production des produits qualifiés et vente.
b.Liste des équipements et des procédés:fourneau de réduction, machine à vent, pompe à vide, pompe à jet, etc.

Étape 4: raffinement - production d'un produit
a. Introduction des procédés:Utilisation d'une série d'équipements, raffinement des matières premières, création de produits de qualité et commercialisation de ces derniers.
b.Les équipements principaux:fourneau de raffinage, appareil électronique d'humidité,pompe de coulée,machine de coulée continue,etc.

Les spécifications: