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15 t/j Capacité ligne de production industrielle de tamis moléculaires avec four rotatif

15 t/j Capacité ligne de production industrielle de tamis moléculaires avec four rotatif

Ligne de production industrielle de 15 t/jour de capacité

Ligne de production industrielle avec four rotatif

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

ZK

Numéro de modèle:

Pour les appareils de traitement de l'air:

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Détails du produit
Nom du produit:
Filtre moléculaire, ligne de granulation à billes
granulatoire:
Φ2,8 × 5 m
dessiccateur de ceinture de maille:
DW1,6 × 16 m
Four rotatoire:
Φ1 × 18 m
Capacité:
15 tonnes par jour
Conception:
offre
Pièces détachées:
offre
Service après-vente:
offre
Équipement principal:
Granulateur, séchoir à bande de mailles, four rotatif
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
Un ensemble
Délai de livraison
3 mois
Conditions de paiement
D/P, T/T
Capacité d'approvisionnement
6 ensembles par mois
Description du produit

 

Ligne de production industrielle de tamis moléculaires pour l'industrie chimique, la métallurgie et les industries minières

Introduction au projet

Le tamis moléculaire est un composé d'aluminosilicate avec un réseau cubique.Ces pores peuvent adsorber des molécules plus petites que leur diamètre à l'intérieur de la cavité des pores, et ont une capacité d'adsorption préférentielle pour les molécules polaires et les molécules insaturées, de sorte qu'elles peuvent absorber les molécules polaires.différents degrés de saturation, différentes tailles moléculaires et différents points d'ébullition, c'est-à-dire qu'il a la fonction de " tamisage " des molécules, il est donc appelé tamis moléculaire.

Application: Il peut être utilisé comme sécheur, adsorbant sélectif, catalyseur, échangeur d'ions, etc. dans l'industrie chimique, la métallurgie, les matériaux de construction, les mines et autres industries.

 

Les avantages

1• Automatisation élevée: elle évite l'impact des facteurs artificiels sur la qualité des produits de tamisage moléculaire et la qualité des produits produits est excellente.La qualité de tous les produits granulaires est fondamentalement la même, et le phénomène des produits défectueux inégaux est évité;

2L'environnement sur place est bon: le granulateur utilise l'addition automatique de poudre pendant le processus de pelletisation et est équipé d'un port d'élimination des poussières pour empêcher le débordement de poussière.et les conditions de travail sur place sont bonnes;

3. haut rendement: faible taux de ferraille des billes semi-finis de tamis moléculaire;

4. Haute précision de contrôle: le remplissage en poudre et l'ajout d'eau sont tous mesurés avec précision, et la précision de mesure est inférieure à ± 1% pour assurer la qualité du produit.

 

Technologie

Il consiste principalement dans les processus suivants:

1. Mélange: Envoyer plusieurs matières premières pour la fabrication de tamis moléculaires dans le mélangeur à ruban selon le rapport défini et les mélanger uniformément.Ils sont envoyés au bac tampon par un convoyeur à vis et un ascenseur à godets;

2. Granulation: après mesure par l'échelle en spirale installée sous la poubelle, le matériau est envoyé à l'entrée d'alimentation en spirale du granulateur par l'ascenseur à seau,et l'eau mise en place est ajoutée au granulateur par le dispositif de mesure de l'eau. le matériau et l'eau Le granulateur est entièrement contacté pour former une boule.qui empêche le matériau de s'attacher à la paroi interneLe râteau peut empêcher efficacement la formation d'agglomérats. Une partie du matériau formé par le granulateur est envoyée à l'écran vibrant en deux étapes pour le criblage.et la partie est renvoyée au granulateur par le convoyeur à bande de retour et le monte-bouteille pour le recyclage de la granulation;

3- durcissement: les matières qualifiées sont durcies par le cylindre de durcissement pour rendre la surface du matériau plus arrondie et améliorer la qualité du produit fini;

4. Séchage: séchez les matériaux en forme à travers un séchoir à bande de maille. Le séchage à bande de maille est un séchage statique, ce qui peut réduire la rupture des billes de matériau;

5. calcination: les granulés séchés sont calcinés par un four rotatif chauffé à l'extérieur. Le four rotatif chauffé à l'extérieur évite le contact direct entre le matériau et le gaz de combustion chaud,qui peuvent réduire la pollution du matériau;

6- Filtrage et emballage: les matières calcinées sont filtrées par un écran vibrant rotatif, puis envoyées à l'entrepôt du produit fini.et les matériaux peuvent être emballés selon les spécifications appropriées par la machine d'emballage.

Spécification

Produit Capacité (t/j) Capacité de production
Filtre modulaire 15 Pour les appareils de traitement des eaux usées: Sécheuse à courroie en maille: DW1.6×16m Sécheuse rotative chauffée à l'extérieur:Φ1×18m

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