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Céramsite four rotatif de construction de l'argile légère agrégée LECA machine

Céramsite four rotatif de construction de l'argile légère agrégée LECA machine

machine à leca

machine à usine de leca

Machine d'agrégat d'argile légèrement élargie

Lieu d'origine:

LA CHINE

Nom de marque:

ZK

Certification:

ISO,CE

Numéro de modèle:

Four à calcination de boue d'huile

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Détails du produit
Name:
Light Expanded Clay Aggregate Machine
Capacity::
5,000-300,000(m3/a)
Main Equipment::
LECA Rotary Kiln, Granulator, Rotary Screen etc
Raw Materials::
Clay, Sludge, Shale, Fly Ash
Application::
Light Wall Panel etc
High:
customization made
Color:
customization made
Slope:
3-4%
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
Negotiable
Détails d'emballage
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Délai de livraison
30days
Conditions de paiement
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement
30 par mois
Description du produit

Machine à agrégat d'argile légère de construction à four rotatif à céramique

 

Introduction de la machine LECA:

 

Emplacement du projet: partout dans le monde

Matériaux de transformation: boues fluviales, boues industrielles, boues de lavage du sable, boues pétrolières, etc.

Capacité d'équipement: production annuelle de 50 000 à 600 000 m3 de céramsite

Service de contrat général ERP: une série de services techniques allant de la sélection et de la conception des équipements, de la fabrication et de la fourniture des équipements, de l'installation et de la mise en service des équipements et du service après-vente.

équipement de traitement des ressources de gangue de charbon, de cendres volantes, d'argile et de boues


Processus de fabrication de la machine LECA:

Le procédé de fonctionnement de l'équipement est le suivant: système d'alimentation et de transport → système de calcination de four rotatif → système de traitement des gaz résiduaires pour la protection de l'environnement.

Le matériau est automatiquement transporté au convoyeur à vis par le système d'alimentation, puis transporté dans le four rotatif.Puisque le cylindre a un angle d'inclinaison de 30,5% de pente, le matériau dans la bouteille se déplace du dispositif d'alimentation au dispositif de déchargement le long de l'axe de la bouteille pendant que celle-ci tourne.Le brûleur à gaz naturel est installé sur le couvercle de la tête du four rotatif, et le gaz à haute température généré par la combustion par la flamme est entièrement échangé avec le matériau de la queue du four, et circule de la tête du four à la queue du four.La chaleur calcine le matériau par convection et conductionLes gaz d'échappement de la calcination pénètrent dans le système de traitement par le tuyau d'échappement situé au couvercle de la queue du four.Le matériau calciné entre dans le refroidisseur à un cylindre, et est transporté au silo par le convoyeur à bande après refroidissement.

 

 

Paramètre principal de la machine LECA:

Je ne veux pas. Spécifications Capacité Pente (%) Vélusité (r/min) Modèle de réducteur Moteur
Par heure ((m3/h) Par an (m)3/a) Le type Puissance (KW)
1 Réchauffement du four Φ1,25 × 18 2.95 à 3.94 18000 à 24000 4 1.0 à 5.0 ZQ500 Le nombre d'équipements utilisés est le suivant: 11
Fours à chauffer Φ1,6 × 14 1.0 à 5.0 ZQ650 Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: 15
2 Réchauffement du four Φ1,55 × 20 4.36 à 5.81 26700 à 35000 4 1.0 à 5.0 ZQ650 Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: 18.5
Fours à chauffer Φ1,9 × 16 1.0 à 5.0 ZQ750 Le nombre d'émissions de CO2 22
3 Réchauffement du four Φ1,8 × 22 5.9 à 7.87 36100 à 48000 4 1.0 à 5.0 ZQ750 Le nombre d'émissions de CO2 22
Fours à chauffer Φ2,2 × 18 1.0 à 5.0 ZQ750 Le nombre d'émissions de CO2 22
4 Réchauffement du four Φ2,0 × 24 7.42 à 9.88 45400 à 60000 4 1.0 à 5.0 ZSY224 Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: 30
Fours à chauffer Φ2,5 × 20 1.0 à 5.0 ZSY224 Le nombre d'unités de traitement est le suivant: 37
5 Réchauffement du four Le nombre total de véhicules à moteur est de: 9.5 à 17.51 80400 à 107000 4 1.0 à 5.0 ZS1450 Le nombre de points de contact est le suivant: 75
Fours à chauffer Φ3,0 × 22 1.0 à 5.0 ZS1250 Le nombre d'étoiles est le suivant: 55
6 Réchauffement du four Les mesures de sécurité doivent être appliquées conformément à l'annexe II. 13.9 à 16.2 100000 à 115000 4 1.0 à 5.0 ZS1450 Le nombre d'étoiles est le suivant: 55
Fours à chauffer Φ3,0 × 22 1.0 à 5.0 ZS1250 Le nombre d'étoiles est le suivant: 55

 

 

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