Nom de marque:
ZK
Certification:
ISO,CE
Numéro de modèle:
Four à calcination de boue d'huile
Application de produit de four rotatoire :
Selon différents matériaux, il peut être divisé en four à ciment, four chimique métallurgique et four à chaux. Des fours à ciment sont employés pour produire les scories de ciment, qui peuvent être divisées en méthode sèche et méthode humide. Les fours chimiques métallurgiques sont très utilisés pour la torréfaction magnétique du minerai de fer maigre dans les aciéries et la torréfaction oxydante du chrome et du nickel ; haut minerai de soutien d'alumine aux usines réfractaires ; scories de torréfaction et alumine dans les usines en aluminium, et poudre de minerai et de chrome de chrome de torréfaction dans les usines chimiques. Des fours à chaux sont utilisés pour la chaux active de torréfaction et la dolomite légère de torréfaction aux usines d'acier et de ferro-alliage.
Équipement de production global rotatoire en céramique de KilnLight
Portée des services : de l'alimentation, la calcination de matière première, se refroidissant au système de dépoussiérage de protection de l'environnement, l'offre d'équipement, l'installation d'équipement et commission et d'autres services techniques.
Processus de fabrication :
L'écoulement de processus de la chaîne de production pour produire le ceramsite est : système de traitement de calcination de alimentation de gaz de → de système de → de système.
La boue dans le silo est transportée par le système de alimentation au convoyeur de vis shaftless, et puis entre dans le four rotatoire par le convoyeur de vis shaftless. Puisque le cylindre tourne lentement à un angle d'inclination de 3,5%, le matériel dans le cylindre se déplace de l'à extrémité élevé (dispositif de alimentation) au bas de gamme (déchargeant le dispositif) le long de l'axe du cylindre tandis que le cylindre tourne. Le brûleur à gaz naturel est installé sur la couverture principale de four du four rotatoire (extrémité de décharge). Le gaz à hautes températures produit par la combustion de flamme est entièrement échangé avec les matériaux de la queue de four, et des écoulements de la tête de four (bas de gamme) à la queue de four (à extrémité élevé). La chaleur est transférée au matériel par la convection et la conduction, et le matériel humide est séché et calciné pendant le mouvement. Le gaz résiduel produit entre dans le système de traitement de gaz résiduel par le pot d'échappement à la couverture de queue de four. Le matériel à hautes températures calciné entre dans le refroidisseur de simple-cylindre, et est transporté au prochain processus par le convoyeur à bande après refroidissement.
FAQ :
Q. Pourquoi choisissez-vous ?
Nous avons notre propre usine et nous sommes un fabricant professionnel de broyeur. Nous avons également nos propres ingénieurs qui ont des allocations de Conseil d'État.
Q : Est-vous une société commerciale ou un fabricant ?
: Nous sommes une usine.
Q : De quelle longueur est-il votre délai de livraison ?
: Généralement 30 jours, aussi selon la quantité.
Si vous avez n'importe quels besoins, sentez-vous svp libre pour nous contacter.
Notre société
ZK est engagé dans la recherche et développement de technologie, machinant la consultation, l'élimination des imperfections d'équipement, machinant l'adjudication et les services techniques relatifs pour le ciment, les matériaux de construction, l'exploitation, la protection de l'environnement, la métallurgie, et la fabrication chimique d'équipement. La société a été établie en 1990, bienvenu pour rendre visite à notre société et atelier, nous attendons avec intérêt sincèrement de coopérer avec vous.
Nous te fournirons les produits les plus appropriés aux prix raisonnables.
Non. | Spéc. (m) | Capacité | Pente (%) | Rev. Speed (r/min) | Modèle de réducteur | Moteur | |||
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Par heure (m3 /h) | Par an (m3 /a) | Type | Puissance (kilowatts) | ||||||
1 | Préchauffez le four | Φ1.25×18 | 2.95~3.94 | 18000~24000 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ500 | YCT225-4A | 11 |
Four calciné | Φ1.6×14 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT225-4B | 15 | ||||
2 | Préchauffez le four | Φ1.55×20 | 4.36~5.81 | 26700~35000 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT250-4A | 18,5 |
Four calciné | Φ1.9×16 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
3 | Préchauffez le four | Φ1.8×22 | 5.9~7.87 | 36100~48000 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
Four calciné | Φ2.2×18 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
4 | Préchauffez le four | Φ2.0×24 | 7.42~9.88 | 45400~60000 | 4 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT280-4B | 30 |
Four calciné | Φ2.5×20 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT315-4A | 37 | ||||
5 | Préchauffez le four | Φ3.0×20- Φ2.5 ×12 | 9.5~17.51 | 80400~107000 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4B | 75 |
Four calciné | Φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 |
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