Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ZK CORP
Certification:
ISO, CE
Numéro de modèle:
usine de chaux
Introduction de chaîne de production de chaux :
La chaîne de production de chaux se rapporte à la ligne entière d'équipement de processus de la production active de chaux. Parmi tous les processus de fabrication actifs de chaux, le processus de fabrication de four rotatoire est le plus avancé. Notre processus de fabrication utilise un four rotatoire avec un préchauffeur vertical et un refroidisseur vertical pour calciner la chaux pour répondre aux exigences de production du rendement élevé, économie d'énergie, protection de l'environnement et de forte activité.
Écoulement de processus de chaîne de production de chaux :
Étape 1 : Préparation de matière première
1. chaux : La dimension particulaire de la chaux devrait être entre 10 et 40mm. La proportion de chaux au-dessus de 40mm ou en-dessous de 10mm ne devrait pas dépasser 5%. La dimension maximum devrait être moins de 40mm.
2. carburant : Le gaz de four, le gaz de charbon, le méthane de couche de charbon et le charbon pulvérisé peuvent être employés comme carburant.
La deuxième étape : alimentation de matière première
La chaux dans le secteur d'usine est pellée à la trémie par le tracteur, déchargée de la trémie au conducteur vibrant, et envoyée à l'écran de vibration par le convoyeur à bande pour examiner. La taille de ≥20mm est envoyée au préchauffeur par le convoyeur. Dimensions plus petites que <20mm will="" be="" taken="" away="">
Étape 3 : Calcination de chaux
La chaux dans le préchauffeur est préchauffée par avion chaud, et puis déchargée dans le four rotatoire par le descendeur reliant le préchauffeur et le four, et des séjours dans le four pendant 1.5-2 heure pour la calcination. Pendant ce processus, elle est calcinée à une température du °C environ 1300, la décomposition de la chaux libère le CO2 pour accomplir la formation de la chaux vive.
Étape 4 : La livraison de produit fini
La chaux est déchargée du conducteur vibrant au fond du refroidisseur vertical au convoyeur à chaînes, et est soulevée dans la chaux dans la trémie de stockage, qui peut être utilisée pour expédier ou être transportée à l'atelier d'hydratation.
Étape 5 : Système de filtration de la poussière
Il y a deux genres de systèmes de filtration de la poussière. On est à la bouche de four. Après que la poussière soit filtrée par le filtre à manches, le gaz propre est déchargé dans l'air. L'autre est la poussière de la trémie de stockage de chaux et de la pièce de alimentation de l'ascenseur de seau, et la poussière est déchargée dans l'air après avoir été filtré par le sac de tissu.
FAQ :
Q. Pourquoi choisissez-vous ?
Nous avons notre propre usine et nous sommes un fabricant professionnel de grands fours rotatoires. Nous avons également notre propres équipe de créateurs et ingénieurs qui ont des allocations de Conseil d'État.
Q : Est-vous une société commerciale ou un fabricant ?
: Nous sommes une conception de intégration de fabriquant d'équipement, fabrication, traitant la personnalisation, l'installation et l'élimination des imperfections après-vente.
Q : De quelle longueur est-il votre délai de livraison ?
: Généralement 30 jours, aussi selon la quantité.
Si vous avez n'importe quels besoins, sentez-vous svp libre pour nous contacter, nous vous répondrons rapidement.
Notre société est engagée dans la recherche et développement de technologie, machinant la consultation, l'élimination des imperfections d'équipement, machinant l'adjudication et les services techniques relatifs dans les domaines du ciment, les matériaux de construction, l'exploitation, la protection de l'environnement, la métallurgie, la fabrication chimique d'équipement et d'autres champs. La société a été établie en 1990.
bienvenu pour visiter notre société et atelier, nous attendons avec intérêt sincèrement de coopérer avec vous.
Nous te fournirons le prix raisonnable le plus approprié de produit tout au plus.
| Capacité | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Préchauffeur | Forme | Hexagone | Hexagone | Octogone | Octogone | Octogone | Décagone | Dodécagone | Dodécagone |
|
Quantité. De Silo supérieur |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Quantité. Du poussoir hydraulique | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Préchauffage de la capacité (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Four rotatoire | Taille | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Pente | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Vitesse tournante (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
La température de calcination (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Refroidisseur | Type | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale |
| Quantité de région de contrôle de température | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Quantité. De Tour de vent |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Taille (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
La température de sortie (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Perte thermique de produit (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Carburant disponible | Gaz de four à coke, gaz mélangé, gaz naturel, poudre de charbon, bas gaz de charbon de valeur calorifique | ||||||||
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