Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ZK CORP
Numéro de modèle:
usine de chaux
Introduction de chaîne de production de chaux :
La chaîne de production de chaux se rapporte à la ligne entière d'équipement de processus pour la production active de chaux. Parmi tous les processus de fabrication actifs de chaux, le processus de fabrication de four rotatoire est le plus avancé. Notre processus de fabrication utilise un four rotatoire avec un préchauffeur vertical et un refroidisseur vertical pour calciner la chaux pour répondre aux exigences de production du rendement élevé, économie d'énergie, protection de l'environnement et de forte activité.
Écoulement de processus de chaîne de production de chaux :
Étape 1 : préparez les matières premières avec une dimension particulaire entre 10-40mm
Étape 2 : les matières premières sont déchargées de la trémie au conducteur vibrant, et des matières premières <20mm are="" screened="" out="" by="" the="" vibrating="" screen="" and="" sent="" to="" the="" preheater="">
Étape 3 : Calcination de la chaux. La chaux dans le préchauffeur est préchauffée par avion chaud, et puis déchargée dans le four rotatoire par le descendeur reliant le préchauffeur et le four, et des séjours dans le four pendant 1.5-2 heure pour la calcination. Pendant ce processus, calciné à une température environ de 1300°C, la chaux décompose et libère le CO2 pour accomplir la formation de la chaux vive.
Étape 4 : La livraison de produit fini
La chaux est déchargée du conducteur vibrant au fond du refroidisseur vertical au convoyeur à chaînes, et est soulevée dans la chaux dans la trémie de stockage, qui peut être utilisée pour expédier ou être transportée à l'atelier d'hydratation.
Étape 5 : La filtration System.here de la poussière sont deux types de systèmes de filtration de la poussière. On est à la bouche du four. Après que la poussière soit filtrée par le filtre à manches, le gaz propre est déchargé dans l'air. L'autre est la poussière de la trémie de stockage de chaux et de la pièce de alimentation de l'ascenseur de seau. La poussière est filtrée par le sac de tissu et puis déchargée dans l'air.
Principaux avantages de chaîne de production d'usine/chaux de chaux vive
1. Avec la bonne qualité et à haute production, il convient aux activités à grande échelle et à la production à grande échelle des lignes de production de chaux.
2. La production est stable, toute la production adopte la pression négative et le flux d'air, qui est plus sûr.
3. structure simple, contrôle commode, fonctionnement et entretien commode.
4. la chaux de Fin-catégorie peut être calcinée, utilisant pleinement des ressources de mine.
5. La consommation de chaleur par produit d'unité est basse. Elle est installée dans le surchauffeur du four à axe, et la chaux de la température de gaz d'échappement est employée pour réduire considérablement la consommation de carburant.
6. Utilisez pleinement le gaz résiduel de déchets industriels comme carburant pour la chaux brûlante (telle que le gaz de queue de haut fourneau, le gaz de queue d'acétylène, le gaz bleu de queue de carbone, etc.)
7. Le chef de four adopte une conception principale de couverture de four intégrée par refroidisseur vertical. Le petit secteur de construction, bon cachetage, évitent effectivement l'exercice non systématique le gaz d'échappement chaud
Notre société est engagée dans la recherche et développement de technologie, machinant la consultation, l'élimination des imperfections d'équipement, machinant l'adjudication et les services techniques relatifs dans les domaines du ciment, les matériaux de construction, l'exploitation, la protection de l'environnement, la métallurgie, la fabrication chimique d'équipement et d'autres champs. La société a été établie en 1990, bienvenu pour rendre visite à notre société et atelier, nous attendons avec intérêt sincèrement de coopérer avec vous.
Nous te fournirons le prix raisonnable le plus approprié de produit tout au plus. Si vous avez n'importe quels besoins, sentez-vous svp libre pour nous contacter, nous vous répondrons dès que possible.1
| Capacité | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Préchauffeur | Forme | Hexagone | Hexagone | Octogone | Octogone | Octogone | Décagone | Dodécagone | Dodécagone |
|
Quantité. De Silo supérieur |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Quantité. Du poussoir hydraulique | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Préchauffage de la capacité (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Four rotatoire | Taille | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Pente | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Vitesse tournante (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
La température de calcination (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Refroidisseur | Type | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale |
| Quantité de région de contrôle de température | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Quantité. De Tour de vent |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Taille (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
La température de sortie (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Perte thermique de produit (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Carburant disponible | Gaz de four à coke, gaz mélangé, gaz naturel, poudre de charbon, bas gaz de charbon de valeur calorifique | ||||||||
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