Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ZK CORP
Certification:
ISO, CE
Numéro de modèle:
usine de chaux
Introduction de chaîne de production active de four rotatoire de chaux :
Équipement de production actif de chaux----La chaîne de production de chaux est un ensemble complet d'équipement de production de chaux d'équipement de alimentation, examinant l'équipement, transportant l'équipement, l'équipement de calcination, dépoussiérage et déchargeant l'équipement. La chaux calcinée de four rotatoire avec le préchauffeur et le refroidisseur vertical répond aux exigences de production du rendement élevé, économie d'énergie, protection de l'environnement et de forte activité. Application industrielle réussie du préchauffage vertical de la chaux activée favorable à l'environnement et économiseuse d'énergie. En raison de la réduction significative de la consommation de carburant et des émissions d'échappement, ajoutées à l'utilisation du filtre à manches d'impulsion d'épurer le gaz d'échappement, la consommation non seulement de coût de production et d'énergie sont considérablement réduites, mais les émissions pendant le procédé de calcination sont conformes au niveau, et les conditions environnementales sont fondamentalement maintenues.
Principaux avantages de chaîne de production d'usine/chaux de chaux vive
1. Avec la bonne qualité et à haute production, il convient aux activités à grande échelle et à la production à grande échelle des lignes de production de chaux.
2. La production est stable, et toute la production adopte le flux d'air de pression négative, qui est plus sûr.
3. structure simple, contrôle commode, fonctionnement et entretien commode.
4. la chaux de Fin-catégorie peut être calcinée, utilisant pleinement des ressources de mine et réduisant la perte de matières premières.
5. consommation à basse température par produit d'unité. Installé dans le surchauffeur de four à axe, la chaux avec la température de l'air d'échappement est employée, qui réduit considérablement la consommation de carburant.
6. Il peut utiliser pleinement le gaz résiduel de déchets industriels comme carburant pour la chaux brûlante et réduire des coûts.
7. Le chef de four adopte une conception principale de couverture de four intégrée par refroidisseur vertical. Le secteur de construction est petit, la représentation de scellage est bonne, et l'exercice non systématique le gaz d'échappement chaud est effectivement évité.
ZK est engagé dans la recherche et développement de technologie, machinant la consultation, l'élimination des imperfections d'équipement, machinant l'adjudication et les services techniques relatifs dans les domaines du ciment, les matériaux de construction, l'exploitation, la protection de l'environnement, la métallurgie, la fabrication chimique d'équipement et d'autres champs. Le four rotatoire peut être divisé en four à ciment, four chimique métallurgique et four à chaux selon différents matériaux. Des fours à ciment sont employés pour produire les scories de ciment, qui peuvent être divisées en méthode sèche et méthode humide. Les fours chimiques métallurgiques sont très utilisés pour la torréfaction magnétique du minerai de fer maigre dans les aciéries et la torréfaction oxydante du chrome et du nickel ; haut minerai de soutien d'alumine aux usines réfractaires ; scories de torréfaction et alumine dans les usines en aluminium, et poudre de minerai et de chrome de chrome de torréfaction dans les usines chimiques. Des fours à chaux sont utilisés pour la chaux active de torréfaction et la dolomite légère de torréfaction aux usines d'acier et de ferro-alliage. Accueil pour visiter notre atelier de société et de production, nous attendons avec intérêt sincèrement de coopérer avec vous.
Nous te fournirons le prix raisonnable le plus approprié de produit tout au plus. Si vous avez n'importe quels besoins, sentez-vous svp libre pour nous contacter, nous vous répondrons dès que possible.
Capacité | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
Préchauffeur | Forme | Hexagone | Hexagone | Octogone | Octogone | Octogone | Décagone | Dodécagone | Dodécagone |
Quantité. De Silo supérieur |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Quantité. Du poussoir hydraulique | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Préchauffage de la capacité (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Four rotatoire | Taille | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
Pente | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
Vitesse tournante (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
La température de calcination (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Refroidisseur | Type | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale | Verticale |
Quantité de région de contrôle de température | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Quantité. De Tour de vent |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Taille (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
La température de sortie (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
Perte thermique de produit (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Carburant disponible | Gaz de four à coke, gaz mélangé, gaz naturel, poudre de charbon, bas gaz de charbon de valeur calorifique |
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