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Broyeur de broyeur à boulets du sable 230TPH de quartz de sable de silice

Broyeur de broyeur à boulets du sable 230TPH de quartz de sable de silice

Broyeur de broyeur aux boulets 230TPH

broyeur de broyeur à boulets du sable 4.2x13

Broyeur à boulets du sable 230TPH

Lieu d'origine:

LA CHINE

Nom de marque:

ZK CORP

Certification:

ISO,CE

Numéro de modèle:

Ф1.2x4.5-Ф4.2x13

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Détails du produit
Nom de produit:
Broyeur Ball Mill Grinder de sable de silice/sable de quartz
Modèle:
Série de MQZ
Application:
Sable de silice/sable de quartz
Capacité:
0.8-230 (t/h)
Type de moteur:
Moteur à courant alternatif
Solution:
Adapté aux besoins du client
Avantage:
Niveau élevé d'automation
installation:
sous la surveillance de notre ingénieur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
Negotiable
Détails d'emballage
emballage minéral de broyeur à boulets de feldspath : Conditions standard de conteneur ou de clients
Délai de livraison
30days
Conditions de paiement
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement
15 par mois
Description du produit

Broyeur de capacité moyenne Ball Mill Grinder de sable de silice/sable de quartz à vendre

 

Brève introduction de broyeur à boulets :
Le broyeur à boulets est une machine efficace pour la poudre fine rectifiant après le procédé d'écrasement. Il y a deux manières du meulage de broyeur à boulets : la manière sèche et la manière humide. Il est employé pour rectifier beaucoup de genres de minerais minéraux et d'autres matériaux, ou pour choisir le mien. Le broyeur à boulets est également très utilisé dans le bâtiment et les industries chimiques, telles que le ciment, le silicate, le nouveau matériau de construction, le matériel réfractaire, l'engrais, le métal ferreux, le métal non ferreux et la céramique en verre.

 

Application de broyeur à boulets :
Le broyeur à boulets est très utilisé en ciment, produits de silicate, réduction d'engrais, noir et non ferreux en métal de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires, et céramique en verre et d'autres industries de production, pour le meulage sec ou humide de divers minerais et d'autres matériaux grindable. Le broyeur à boulets convient à rectifier de divers minerais et d'autres matériaux. Le broyeur à boulets est très utilisé dans le traitement minéral, les matériaux de construction et les industries chimiques. La boule Millcan soit divisée en méthodes de meulage sèches et humides. Selon différentes manières de la décharge, le broyeur à boulets peut être divisé en deux types : type de grille et type de débordement.

 

Le broyeur à boulets se compose de cylindre horizontal, d'axe creux pour alimenter et décharger des matériaux, et de tête de meulage. Le cylindre est un long cylindre avec un corps de meulage à l'intérieur du cylindre. Le cylindre est fait de plaque d'acier, et le revêtement en acier est fixé au cylindre. Généralement, c'est une bille d'acier, qui est emballée dans le cylindre selon différents diamètres et une certaine proportion. Le corps de meulage peut également être en acier. Choisissez selon la dimension particulaire du matériel de meulage. Le matériel est chargé dans le cylindre par l'axe creux à l'extrémité d'alimentation du broyeur à boulets. Quand le cylindre du broyeur à boulets tourne, le corps de meulage est attaché au revêtement de cylindre dû à l'inertie, à la force centrifuge et au frottement. Emporté par le cylindre, quand apporté à une certaine taille, il sera jeté en bas d'en raison de sa propre gravité. Le corps de meulage en baisse écrasera le matériel dans le cylindre comme une projectile.

 

Caractéristiques de broyeur à boulets :

 

Modèle

Taille de tambour

(m)

Vitesse

(r/min)

La boule pèsent (t)

Dimension d'alimentation

(millimètre)

Taille de sortie

(millimètre)

Capacité

(t/h)

Puissance

(kilowatt)

MQZ1224 1.2X2.4 31 4,8 0-20 0.07-0.6 0.4-6.8 37
MQZ1245 1.2X4.5 31 5,2 0-20 0.07-0.6 1.6-12 45
MQZ1530 1.5X3.0 27,5 8,1 0-25 0.07-0.4 2.9-16.5 65
MQZ1557 1.5X5.7 29,2 15 0-25 0.07-0.4 4-25 95
MQZ1645 1.6X4.5 27,5 14 0-25 0.07-0.4 4-24 95
MQZ1836 1.8X3.6 23,9 11 0-25 0.07-0.4 8-40 132
MQZ1864 1.6X6.4 23,9 18,5 0-25 0.07-0.4 8-60 155
MQZ2130 2.1X3.0 23,8 19,8 0-25 0.07-0.4 6.5-36 155
MQZ2136 2.1X3.6 23,8 27 0-25 0.07-0.4 8-61 155
MQZ2265 2.2X6.5 21,6 28 0-25 0.07-0.4 8-35 210
MQZ2430 2.4X3.0 22 22,5 0-25 0.07-0.4 7-92 210
MQZ2436 2.4X3.6 22 28 0-25 0.07-0.4 7-95 210
MQZ2465 2.4X6.5 22 36 0-25 0.07-0.4 7-110 260
MQZ2736 2.7X3.6 21,9 39 0-25 0.07-0.4 13-140 310
MQZ2745 2.7X4.5 21,9 43 0-25 0.07-0.4 13-150 320
MQZ2836 2.8X3.6 20 42 0-25 0.07-0.4 15-140 310
MQZ3060 3.0X6.0 19 70 0-25 0.07-0.4 100-145 630
MQZ3245 3.2X4.5 18,6 65 0-25 0.07-0.4 100-145 630
MQZ3260 3.2X6.0 18,6 86 0-25 0.07-0.4 120-150 800
MQZ3645 3.6X4.5 17,8 90 0-25 0.07-0.4 120-220 1000
MQZ3660 3.6X6.0 17,8 120 0-25 0.07-0.4 50-230 1250

Broyeur de broyeur à boulets du sable 230TPH de quartz de sable de silice 0Broyeur de broyeur à boulets du sable 230TPH de quartz de sable de silice 1

 

Principe de fonctionnement de broyeur à boulets :
Le broyeur à boulets est un dispositif tournant horizontal transmis par la vitesse externe. Les matériaux sont transférés à la chambre de meulage par l'axe de cannette uniformément. Il y a revêtement de revêtement et d'ondulation d'échelle et différentes caractéristiques des billes d'acier dans la chambre. La force centrifuge provoquée par rotation de baril apporte les billes d'acier à une certains taille et impact et rectifie les matériaux dans la poudre fine pendant plusieurs heures. Les matériaux au sol sont déchargés par le conseil de décharge que le processus de meulage est ainsi de finition.

 

Les caractéristiques principales du broyeur à boulets sont :
(1) l'incidence principale adopte les roulements à rouleaux sphériques de double-rangée à large diamètre au lieu des incidences de glissement originales, réduisant le frottement et la consommation d'énergie, et il est facile commencer le moulin.
(2) la structure de monture des moulins ordinaires est maintenue, avec des orifices de sortie d'admission et de grand diamètre, et la grande capacité de traitement.
(3) le conducteur est divisé en deux types : conducteur combiné et conducteur de tambour, avec la structure simple et l'installation distincte.
(4) là n'est aucun impact à inertie, l'équipement fonctionne sans à-coup, et la période d'entretien du moulin est réduit et l'efficacité est améliorée.

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