la bauxite de scories de chaux scorifient la broyeur de broyeur aux boulets 210t/H

Durée de vie très efficace de structure simple de broyeur à boulets de scories de ZK 1600 longue

Introduction de broyeur à boulets de scories de ZK 1600 :

Ceci scorifient le broyeur à boulets est une machine principale et principalement utilisé pour traiter des matériaux de procédé d'écrasement. Il est très utilisé dans diverses industries de fabrication, telles que le ciment, le silicate, le nouveau matériau de construction, le matériel réfractaire, l'engrais, le métal ferreux, le métal non ferreux et la céramique en verre. En outre, il peut également être employé dans le meulage sec et humide pour toutes sortes de minerais et d'autres matériaux grindable.

Les avantages des broyeurs à boulets :
1. Maintenez l'uniforme et la livraison continue des matériaux au broyeur à boulets pour s'assurer que l'équipement constamment alimente et ne bloque pas ;
2. Il adopte le moteur de haute qualité en tant que son composant de noyau, ainsi il a une plus grande capacité de production et une efficacité de travail plus élevée, ainsi la sortie peut également répondre à des normes d'utilisateur.
3. En raison de la conception très raisonnable de structure, sa stabilité fonctionnante est relativement forte, qui est l'une des raisons de son efficacité de travail élevée et à haute production.
4. Le taux d'échec est presque zéro. Quelques clients rapportent qu'il n'y a aucun échec de processus d'ici deux ans de travail, ainsi il peut avec succès accomplir la tâche.

Principe de fonctionnement :
Le broyeur à boulets est dispositif cylindrique horizontal de rotation, conduit par la roue dentée de bord. Il y a deux chambres et grilles. Le matériel entre dans la première chambre par l'admission de alimentation. À l'intérieur de la première chambre, il y a des revêtements d'étape et des revêtements aussi bien que des billes d'acier d'ondulation. La coquille tourne afin de produire de l'excentricité et de cette force apporte la boule à une certaine taille et les boules puis se laissent tomber vers le bas par gravitation. L'impact est la force de meulage au matériel. Après le meulage primaire, les matériaux entrent dans la deuxième chambre par l'écran d'espèce séparée. Dans la deuxième chambre, il y a les revêtements et la bille d'acier plats. Après le meulage secondaire, le matériel est déchargé de la bouche de décharge. Alors le processus de meulage entier est finition.

Caractéristiques :