Nom de marque:
ZK CORP
Certification:
ISO,CE
Projet entier d'usine d'hydratation de fabrication de chaux d'équipement d'ensemble
Aperçu de production de chaux rapide
La chaux active est produite à partir de la chaux, de la dolomite, de la craie et d'autres minerais avec le contenu de teneur élevée en calcium de carbonate par le procédé de calcination sous la température du ° 1000-1100 C. Il y a de divers procédés pour la production active de chaux, principalement comprenant : Processus économiseur d'énergie avancé “de refroidisseur four-vertical Préchauffeur-rotatoire”, processus traditionnel de “long four à chaux rotatoire”, mélangé enterrant le processus vertical de four, le gaz-fired ou le processus vertical de four à huile-fired. La sélection du processus actif de chaux est effectuée par beaucoup de facteurs, comme : la condition d'activité, le carburant, les tailles de chaux, capacité de production, condition d'environnemental-protection.
Les équipements de la chaîne de production de chaux :
1. Équipement de meulage de matière première, broyeur à boulets
La nécessité de matière première de grinded à une certaine finesse, afin d'être match la prochaine étape.
2. Équipement de calcination de chaux, four rotatoire
Le système de calcination de chaux se compose principalement du préchauffeur vertical, du four rotatoire et du refroidisseur vertical dont la sortie est consommation de 600t/d et de chaleur de 5.75GJ/t. Dans la chaux de préchauffeur est chauffé par avion à hautes températures à 600-800°C, auquel la chaux de la température peut être en partie décomposée. Ceci augmentera l'efficacité de travail du four rotatoire et réduira le coût. Alors la chaux sera envoyée dans le four rotatoire, où elle subira la calcination à hautes températures avant envoyé au refroidisseur vertical. La chaux traitée sera refroidie avec l'air froid à l'air 65°C. du refroidisseur vertical entre dans le four rotatoire comme deuxième air pour participer au processus de calcination.
3. Transport de produit fini
La chaux finale sera envoyée au silo comme produits finis par l'ascenseur de seau. Après avoir examiné, chaux qualifiée dont la dimension particulaire est plus grande que 5mm seront envoyés au stockage pour la chaux active, alors que la chaux de poudre dont la taille est plus petite que 5mm sera envoyée à la poubelle de stockage pour la poudre.
Processus de fabrication
| Capacité | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Préchauffeur | Forme | Hexagone | Hexagone | Octogone | Octogone | Octogone | Décagone | Dodécagone | Dodécagone |
|
Quantité. De Silo supérieur |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Quantité. Du poussoir hydraulique | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Capacité de préchauffage (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Four rotatoire | Taille | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Pente | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Vitesse tournante (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
La température de calcination (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Refroidisseur | Type | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical |
| Quantité de région de contrôle de température | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Quantité. De Tour de vent |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Taille (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
La température de sortie (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Perte thermique de produit (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Carburant disponible | Gaz de four à coke, gaz mélangé, gaz naturel, poudre de charbon, bas gaz de charbon de valeur calorifique | ||||||||
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