Machines actives d'usine de chaux de bonne qualité de fabricant de la Chine
Aperçu de production de chaux rapide
La chaux active est produite à partir de la chaux, de la dolomite, de la craie et d'autres minerais avec le contenu de teneur élevée en calcium de carbonate par le procédé de calcination sous la température du ° 1000-1100 C. Il y a de divers procédés pour la production active de chaux, principalement comprenant : Processus économiseur d'énergie avancé “de refroidisseur four-vertical Préchauffeur-rotatoire”, processus traditionnel de “long four à chaux rotatoire”, mélangé enterrant le processus vertical de four, le gaz-fired ou le processus vertical de four à huile-fired. La sélection du processus actif de chaux est effectuée par beaucoup de facteurs, comme : la condition d'activité, le carburant, les tailles de chaux, capacité de production, condition d'environnemental-protection.
Nous choisirons le ffi plus réalisable et de e cient et la solution économique basée o la condition et les conditions du fi c du speci des clients.
Processus de fabrication
1. Processus rotatoire économiseur d'énergie de four à chaux
Le four rotatoire est un genre de four qui est très utilisé pour la production active calcinée de chaux dans le monde. Il est également très utilisé dans beaucoup d'industries telles que la protection de l'environnement de matériaux de construction, de métallurgie, chimique et. Le four à chaux rotatoire économiseur d'énergie a la structure avancée et l'opération stable. Il adopte le préchauffeur vertical avec la perte de basse pression qui peut effectivement améliorer les effets de préchauffage. Le taux de la décomposition des matières premières dans le préchauffeur vertical peut atteindre à 30% avant d'entrer dans le four rotatoire. Il est également approprié pour différents carburants comprenant le combustible solide, le carburant liquide et le combustible gazeux pulvérisés. Les produits finaux de chaux ont de forte activité. Ce genre de four rotatoire ont déjà été très utilisé dans l'industrie sidérurgique et l'industrie chimique.
2. Processus rotatoire traditionnel de four à chaux
Le long four à chaux rotatoire a les caractéristiques de la structure simple et de l'opération stable. Il augmente la longueur du cylindre de four rotatoire pour améliorer l'effet de préchauffage, et après préchauffage, la chaux entre dans la zone de calcination pour la décomposition ; La dimension de alimentation de chaux peut être de 10 ~20 millimètres, 20~40 millimètres. Elle peut employer de divers carburants comprenant le combustible solide, le carburant liquide et le combustible gazeux pulvérisés. Le produit final de chaux ou de dolime a relativement plus de forte activité. Ce genre de four rotatoire convient aux lignes de production moyennes et petites, et convient à la production de chaux avec la chaux avec des petites tailles ou une force plus à basse température.
3. Processus vertical brûlant mélangé de four à chaux
Les matières premières qualifiées et les combustibles solides sont mélangés uniformément selon une certaine proportion et alors envoyés au four vertical par un ascenseur de seau simple pour la calcination. Après calcination, les produits finaux de chaux sont déchargés du fond du four vertical par un dispositif de décharge au convoyeur, et le convoyeur envoie les produits finaux de chaux au silo de stockage. La fumée chaude produite par la calcination entrera premièrement dans le système de rassemblement de la poussière, et alors la fumée propre sera émise par la cheminée à l'atmosphère.
Processus de fabrication
Description du projet d'usine de chaux du Soudan 100TPD :
Cet acheteur est situé au Soudan du nord. Le produit fini de cette usine est utilisé pour l'usine sidérurgique. Le four à axe est pris pour lui et la capacité de production est 100TPD.
Détails de plat d'écran selon l'exigence de l'acheteur :
Carburant : LPG et diesel
Taille de matière première : 300mm
Capacité de production : 100TPD
Valeur de la chaleur de LPG : 11,500 kcal/kg.
Entretenez fourni au client pendant ce processus :
la conception 1.Initial a été fournie selon l'exigence du client et alors le contrat a été signé après que la conception initiale soit approuvée par l'acheteur.
2.After l'acompte était disponible à notre compte, la conception finale a été faite et fournie ce qui a été également convenu par l'acheteur.
3.All l'équipement ont été mis dans la production et le produit de bonne qualité sont assurés.
Par la communication continue, la confiance du client a été appréciée par nous. Et le client a également pensé fortement notre usine qui a contribué beaucoup à la signature de contrat.
