Ligne en acier de production industrielle de GGBS, chaîne de production de poudre de scories moulin de meulage

Chaîne de production de haute qualité en acier de poudre de scories de Ggbs moulin de meulage

La chaîne de production de poudre de scories est l'équipement se spécialisant en produisant très bien et poudre extrafine des matériaux ininflammables, inexplosifs et fragiles avec la dureté de Moh au-dessous de six, tel que la calcite, la craie, la chaux, la dolomite, le kaolin, le bentonite, le talc, le mica, la magnésite, l'illite, le pyrophyllite et la vermiculite, le sepiolite, l'attapulgite, le rectorite, la diatomite, la barytine, le gypse, l'alunite, le graphite, la fluorine, le rockphosphate, le minerai de Kalium, la ponce, etc., totalement plus de 100 sortes des matériaux.

Caractéristiques et avantages :
1. Service complet
Nous société de ZK est la chaîne de production professionnelle de poudre de scories fournisseur. Nous pouvons fournir le broyeur à boulets et le processus de fabrication vertical de moulin, tout en fournissant le service “clés en main” du génie civil à la commission.

2. Contrôle de qualité sérieux
ZKCorp a une capacité forte de fabrication et pourrait commander la qualité du produit sérieusement avec le délai de livraison court. L'équipe experte d'installation et d'Après-service a pu s'assurer à l'installation et au début d'usine de finition fonctionnant à l'heure.

3. Coût bas et investissement approprié.
La chaîne de production verticale de moulin de scories de ZKCorp engage les avantages de l'écoulement de processus simple, à haute efficacité du meulage, de la grande capacité de séchage, de la taille de production efficace, à faible bruit Poudre-classifiants et facile-réglables et électricité-consommation, la petite consommation de moulin, niveau élevé d'automation, bas frais d'exploitation, qui le rendent approprié au petit et moyen propriétaire d'usine.

Principe de fonctionnement :
Après écrasé par le concasseur à marteaux, les grands matériaux deviennent les petits et sont envoyés à la trémie de stockage par l'ascenseur, bord de puis également envoyé au plat supérieur de distribution du turnplate en vibrant le conducteur et le tube d'alimentation en pente. Quand le moulin de meulage est au travail, tous les rouleaux de meulage roulent dans l'anneau, et les matériaux sont conduits au bord du turnplate par la force centrifuge et tombent vers le bas dans les chambres de meulage où les matériaux sont à plusieurs reprises pressés, écrasés et grinded par les rouleaux. Le ventilateur à haute pression inhale constamment l'air dans le moulin de meulage et, consécutivement, la circulation d'air avec les matériaux écrasés sont apportées au classificateur dont la roue à aubes ultra-rapide examinera le flux d'air : la dimension particulaire sans réserve tombera et reviendra au moulin pour être remoulu tandis que la dimension particulaire qualifiée mélangée à de l'air entrera dans le collecteur de poudre de cyclone. La plupart des poudres qualifiées tomberont une sortie de la soupape de décharge au fond ; une petite proportion des poudres d'amende, avec le flux d'air, se déplace au décapant de la poussière, et s'accroche à la surface des sachets filtre. En même temps, les poudres fines s'accrochant à l'extérieur tombent vers le bas par la vibration soudaine des sachets filtre, qui est provoquée par le gaz à haute pression immédiatement éjecté commandé par la valve d'impulsion. Les matériaux des deux sorts ci-dessus sont envoyés par le convoyeur au fond pour obtenir les poudres de finition emballées. En outre, l'air pur filtré sera émis de la bouche d'air du silencieux à la fin.