Ligne de production industrielle de capacité élevée, chaîne de production clés en main de GGBS

Chaîne de production clés en main rapide et élevée de la capacité GGBS EN ARABIE SAOUDITE

Capacité de laitier de haut fourneau : 1.5-25 (t/h)

Capacité de ciment : 3-50 (t/h)

Capacité de matière première : 6-110 (t/h)

Chaîne de production de GGBS NOTRE AVANTAGE

1. Service complet

Nous société de ZK est la chaîne de production professionnelle de poudre de scories fournisseur. Nous pouvons fournir le broyeur à boulets et le processus de fabrication vertical de moulin, tout en fournissant le service “clés en main” du génie civil à la commission.

2. Contrôle de qualité sérieux

ZKCorp a une capacité forte de fabrication et pourrait commander la qualité du produit sérieusement avec le délai de livraison court. L'équipe experte d'installation et d'Après-service a pu s'assurer à l'installation et au début d'usine de finition fonctionnant à l'heure

3. Coût bas et investissement approprié.

La chaîne de production verticale de moulin de scories de ZKCorp engage les avantages de l'écoulement de processus simple, à haute efficacité du meulage, de la grande capacité de séchage, de la taille de production efficace, à faible bruit Poudre-classifiants et facile-réglables et électricité-consommation, la petite consommation de moulin, niveau élevé d'automation, bas frais d'exploitation, qui le rendent approprié au petit et moyen propriétaire d'usine.

Chaîne de production de GGBS PROCESSUS de FABRICATION PAR le MOULIN VERTICAL

Des scories sont transportées dans l'usine par camion et stockées sous le hangar. Après avoir repris par le chargeur et avoir dosé par le conducteur, le matériel est fourni et De-repassé dans le moulin vertical par le convoyeur à bande et son séparateur magnétique.

Après De-avoir repassé les scories entrez dans le moulin vertical pour le meulage. La poudre sèche et grinded de scories est rassemblée par le séparateur et envoyée dans le silo de produit fini par le descendeur d'air et l'ascenseur de seau. Les scories déchargées sont renvoyées au moulin par le convoyeur et l'ascenseur. La source de chaleur de séchage est fournie par un four de chauffage à air.

Table de configuration verticale de moulin

PROCESSUS DE FABRICATION PAR LE BROYEUR À BOULETS

Des scories sont transportées dans l'usine par camion et stockées sous le hangar. Après avoir repris par le chargeur et avoir dosé par le conducteur, le matériel est fourni dans le dessiccateur par le convoyeur à bande pour le séchage. Après séchage des scories entrez dans le broyeur à boulets pour le meulage. La poudre de scories de Grinded est envoient dans le séparateur par l'ascenseur de seau pour l'évaluation. La puissance qualifiée est envoyée dans le silo de produit fini par le descendeur, la grue et l'ascenseur d'air. Les grandes poudres de particules reviennent au broyeur à boulets pour le remoulage. Il y a le filtre de la poussière à l'extrémité de décharge du broyeur à boulets. La poussière de scories est rassemblée et transportée dans le silo de produit fini. La source de chaleur de séchage est fournie par un four de chauffage à air.

Table de configuration de broyeur à boulets