Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ZK
Certification:
CE ISO Certification
Numéro de modèle:
ZKRM
Ligne de production d'escargots à broyage vertical Faible bruit Entretien pratique Longue durée de vie
Application du broyeur vertical de la lamine:
Moulin à rouleaux verticauxest principalement utilisé pour le broyage de la farine brute, du clinker, de l'escargot granulé de haut fourneau, du minerai de fer, du calcaire, de la poudre de charbon, de la poudre de coke, du gangue de charbon, des cendres volantes, des cendres volcaniques, du gypse, de la calcite, de la pyrophyllite,le quartz, de l'argile, du grès, de la bauxite et d'autres industries de transformation liées aux mines de métaux et non métalliques.
Structure de l'entrepriseMoulin de broyage vertical de fumier:
1L'efficacité de séparation est augmentée par un séparateur combiné.
2Il n'est pas nécessaire de préparer le matériau sur le disque avant le démarrage, la fonction comprenant le rouleau de levage et de chute automatique et le fixage en charge peut être réalisée.
3. L'étanchéité adopte un panneau d'arc de soudage, la structure est simple et fiable avec un bon effet d'étanchéité.
4Le rouleau de broyage peut être retiré de l'usine facilement par le dispositif de tournage du rouleau et est pratique pour l'entretien.
5. Le revêtement de rouleau de meulage peut être utilisé sur le flip side et prolonger la durée de vie de l'abrasif.
6. Le dispositif limitant le rouleau de meulage est de garantir l'espace entre le rouleau et le disque, d'éviter le frottement et la collision du métal, de renforcer la sécurité.
7Le rouleau de meulage à pression adopte la pression de gaz solide, la pression à commande à distance, le rouleau de levage et modifie la pression et réalise le fonctionnement sans surveillance sur place.
8Le roulement à rouleaux adopte la lubrification par huile mince pour garantir le fonctionnement du roulement dans des conditions de basse température et d'huile propre, la durée de vie peut être prolongée.
Nos avantagesMoulin de broyage vertical de fumier::
1Le système de lubrification à force d'alimentation prolonge la durée de vie du roulement de 2,5 fois.
2Le moulin à rouleaux traditionnel utilise soit un séparateur statique soit un séparateur dynamique pour séparer la poudre fine des particules grossières.L'usine de charbon verticale regroupe les deux types de séparateurs pour une plus grande efficacité, séparation réglable du matériau.
3. 20-40% d'économie d'électricité. Le moulin à charbon vertical utilise 20% à 40% moins d'électricité qu'un moulin à billes traditionnel à balayage à air pour la même quantité de travail de broyage.
4La méthode de fraisage par balayage à l'air permet à notre usine de manipuler des charbons jusqu'à 10% d'humidité en modifiant le débit et la température de l'air.
Données techniques deMoulin de broyage vertical de fumier:
Modèle | Plaque de meulage ((mm) | puissance (t/h) | la puissance de sortie ((×10kt/a) | Puissance du moteur principal ((kW) | |||||
diamètre | Le tonnerre | scories de haut fourneau | ciment | Farine crue | scories de haut fourneau | ciment | Farine crue | ||
Je suis ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5 à 2 | 3 à 4 | 6 à 8 | 1.5 | 3 | 5.5 | 55 |
Le ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3 à 4 | 5 à 6 | 10 à 12 | 3 | 4.5 | 9 | 110 |
Je suis ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8 à 9 | 11 à 13 | 20 à 22 | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
ZKRM15. Je vous en prie.2 | 1900 | 1500 | 9 à 10 | 14 à 16 | 26 à 34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
Je suis ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12 à 14 | 20 à 23 | 40 à 50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
Je suis ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15 à 17 | 24 à 26 | 50 à 60 | 13 | 20 | 43.5 | 450 |
Je suis ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18 à 20 | 27 à 30 | 60 à 75 | 15 | 22.5 | 55 | 560 |
Je suis ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23 à 25 | 40 à 50 | 85 à 110 | 20 | 35.5 | 77 | 710 |
Commentaires:la norme de base pour les moulins verticaux est la suivante:
(1) Consommation d'électricité: étain ≤ 25 kWh/t,ciment ≤ 18 kWh/t,farine brute ≤ 9 kWh/t;
2) teneur en humidité: schiste ≤ 15%, ciment ≤ 3%, farine brute ≤ 7%;
D finesse du produit fini: surface spécifique de la slag 4200 à 112 500 px2/g, surface spécifique du ciment 3300 à 380 cm2/g, finesse de la farine brute 80 μmR 12 à 15%;
(4) teneur en humidité de la poudre raffinée:escargot 0,5 à 1,0%,ciment 0,5 à 1,0%,farine brute 0,5 à 1,0%,
(5) La capacité et les paramètres spécifiques installés peuvent être correctement ajustés en fonction de la nature réelle des matériaux.
Les paramètres ci-dessus sont applicables aux scories granulaires de haut fourneau, au ciment et à la farine brute et le choix du modèle est déterminé par les propriétés du matériau.
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