Économie d'énergie verticale de four à axe de chaux d'équipement durable de calcination

Le nouveau type biens et axe vertical économiseur d'énergie de chaux étuvent directement du fabricant

Introduction verticale de four à chaux :

Le four à chaux vertical, juste comme son nom, la forme est droit. Il est employé pour la chaux de calcination. En raison de a la consommation basse d'énergie, moins de secteur de couverture, moins d'investissement, carburant large d'applicabilité, et plus d'avantages, elle était très utilisée dans la métallurgie, les matériaux de construction, le carbure de calcium, le carbonate de calcium de nanomètre, le béton aéré, le sucrage, etc. Le four vertical a été fabriqué par le groupe de ZK avec la nouvelle technologie moderne, qui est une protection de l'environnement, une énergie de sauvegarde, un plus haut machanization et une automaticité, four à chaux tout à fait moderne. Puisqu'il adopte la technologie moderne, faites à pleine utilisation l'énergie bon marché, particulièrement pollution du gaz pour l'environnement néfaste (comme le gaz de conventer, le gaz de haut fourneau, le gaz de queue de four à carbure de calcium) comme énergie, transforment des déchets en richesse. Protégera ainsi l'environnement, et produit la chaux de haute qualité avec plus peu coûteux. Pour employer cette entreprise de nouvelle technologie, les avantages économiques ont augmenté sensiblement.

Il devrait préciser que le type de four particulièrement approprié au carbonate de calcium de nanomètre de production. Étudiez sa raison pour laquelle la concentration du CO2 dans le jet de fumée peut atteindre plus de 35%, coût de récupération de CO2 est bas.

Four vertical à chaux nos avantages :

1. Économisez l'énergie ; Il y a zone de préchauffage, la zone de calcination, zone de refroidissement du longitudinal du four à l'intérieur. Le coup d'air de refroidissement dans la zone de refroidissement du fond, bien que le transfert de chaleur, les marchandises aient été froid, et de l'air de refroidissement a été chauffé, puis a mis dans la zone de calcination avec la chaleur pour brûler, ainsi pour réduire la consommation d'énergie. La fumée du carburant après calcination entrent dans le préchauffage, font la chaleur matérielle à la température de pré-dissociation. La chute de la température de conduite à 170-300℃, puis sortent du four.

2. La coquille de l'utilisation de four réfractaire de quatre couches dans la maçonnerie verticale, bon effet d'isolation thermique, la température de la coquille sera plus haut 60℃ commandé que l'environnement, énergie de sauvegarde remarquablement.

3. Longue durée de vie de réfractaire, le matériel pas directement se briser la surface de travail du réfractaire, mais sa fraction avec la surface de travail par l'arrangement de gravité. Il réduit ainsi considérablement le taux d'usage de réfractaire, le réfractaire sera employé dans 6-10 ans dedans normalement.

4. Moins de secteur de couverture, parce que le four vertical dans la disposition verticale, alimentant utilisent l'ascenseur de seau simple dans la disposition courbe, chaque domaine fonctionnel est contrat décoré, réduit considérablement le secteur de couverture.

Structure verticale de four à chaux :

Afin de garantir la qualité et la capacité de chaux, mener la production complètement automatique pendant la production, l'équipement à bonne fin spécial et principal pour le four comme suit :

1. Chaux traitant en lots le système de pesage électrique

Chaux requise et charbon mélangés comme matériel de alimentation dans le traitement de four. Le rapport du matériel deux mélangé est très important, le système deux de pesage peut exactement mesurer la qualité de matière première, et les mélange à la méthode de traitement en lots spéciale. En outre, si tout variable en dimension particulaire de matière première ou valeur calorifique de charbon, réglable le rapport de la matière première deux, opération que l'ordinateur mené à bonne fin dans la salle de commande.

2. Contrôleur principal intelligent

Le circuit principal de treuil, transforment le changement de moteur de rotation en contrôle de fréquence de vitesse de moteur. Pendant l'itinéraire de charette à bras de l'alimentation à 0 | pendant 6 m après adopter la vitesse sans étape 6 m sont placés à 1 m/s fonctionnant sans à-coup, programme terminal 6 m pour la vitesse sans étape fonctionnant d'avance, jusqu'à la décharge. Cette conception assure au saut le bon fonctionnement, pour réduire considérablement la vibration et le taux d'échec de pont incliné. La capacité de élévation améliorera 60% qu'aucun contrôle de fréquence de vitesse de moteur. Faites le circuit principal de treuil a considérablement réduit l'entretien. La longueur courante de câble métallique de statut et d'ajustement de charette à bras pas plus de temps d'arrêt. La vie pratique du câble métallique améliorent plus de 3 fois.

3. Dispositifs de distribution rotatoires

La clé du matériel d'alimentation à l'intérieur du four assurer l'uniforme à plat, les dispositifs de distribution rotatoires a pu transformer la matière première dispersant même en surface du matériau, la forme de la surface est réglable. L'application du gouverneur de conversion de fréquence, contrôle de PLC, fait le tissu sont précise et fiable. Le cas de la structure principale, telle que le cylindre, la cloison, la cannelure de guide de tissu, et les comprimés, etc. Avec l'acier inoxydable résistant et anticorrosion à hautes températures. Des pièces en rotation avec l'incidence extérieure résistante à hautes températures spéciale, fait l'opération d'équipement et fiable, et peut dans un environnement terrible sans n'importe quel milieu. Pour le de haute qualité de la chaux calcinée fournit de bonnes conditions technologiques.

La structure spéciale du cas après mélange de la chaux et du charbon peut être dispersée sur la surface du matériau. En raison considérablement réduit du tissu inégal dans des nodules de four, gaspillage de carburant. Comme l'acier de Shuicheng en acier, de Jinan et d'autres unités en remplacement après ce genre de cas, après la cendre mesurée de production par économie de coke de tonne (ou charbon) dans plus de 15 kilogrammes.

4. Casserole déchargeant la machine de chaux

Cet équipement se compose principalement de moteur, de réducteur, d'axe de transmission, de lame rotatoire, et d'autres pièces.

5. Chaux en deux parties de valve de joint déchargeant la machine

Dans la production verticale de four, pour assurer la qualité et la quantité de produits finis de chaux, doit être production continue gardée d'air de combustion. La chaux en deux parties de valve de joint déchargeant la machine est une d'équipement principal pendant la chaux de décharge automatique efficace. Un équipement d'ensemble complet se compose de connexion supérieure et inférieure de deux amortisseurs en série. Chaque amortisseur est se compose d'une boîte plus humide, d'un amortisseur, d'un axe d'amortisseur, d'une entretoise plus humide, d'une porte d'inspection, d'un système pneumatique et d'un système de lubrification. Deux tours de prise d'amortisseur à s'ouvrir et se fermer alternativement, déchargent la chaux continue de chute au convoyeur à bande final. En raison du joint d'amortisseur pendant la chaux de décharge, faites l'air de combustion a sans interruption fourni, aucun n'importe quel lien à partir du fond.

Paramètre technique de four à chaux :