Four rotatoire de calcite de four rotatoire d'oxyde de zinc de rendement élevé

Four rotatoire de calcite de four rotatoire d'oxyde de zinc de rendement élevé

Application de four rotatoire d'oxyde de zinc :

Le four rotatoire appartient à l'équipement de matériau de construction, selon les différents matériaux, qui peuvent être divisés en four à ciment, four chimique à métallurgie et four à chaux. Le four à ciment est employé pour faire des scories de ciment et il y a des méthodes sèches et humides pour faire des scories de ciment. Le four chimique à métallurgie est très utilisé pour la torréfaction magnétique du minerai de fer pauvre et la torréfaction de oxydation du chrome et du nickel dans l'usine en acier ; mine de haut-alumine de support dans l'usine matérielle réfractaire ; chamotte de cuisson et alumine dans l'usine en aluminium et le minerai de cuisson de chrome et passer la poudre au bichromate de potasse dans l'usine chimique. Le four à chaux est utilisé pour la chaux active de torréfaction en travaux en acier et usines de ferro-alliage et dolomite légère de torréfaction.

Structure de four rotatoire d'oxyde de zinc :

1. Le système de alimentation supérieur : inclut la trémie supérieure, la prochaine possession matérielle, la prochaine méthode de alimentation et la structure peut garantir au préchauffeur du corps alimentant pour réaliser la sécurité une fois fermée. De sorte que l'air froid de l'extérieur ne puisse pas entrer dans le préchauffeur et l'alimentation puisse se servir de la tige de valve pour réaliser l'alimentation continue ou intermittente.

2. Corps de préchauffeur : il est de s'assurer que le matériel a préchauffé à 900 degrés de Celsius de la cloison la plus importante. Il est par la salle chaude, les dispositifs accrochants et le garnissage de brique (qui n'appartient pas à la portée de la conception et équipement industriel) et d'autres pièces. Cette partie de la structure de la plupart de constructions métalliques, une partie du matériel selon la nécessité d'employer un acier résistant à la chaleur, acier résistant à la chaleur à 1100 degrés de Celsius en 1000 pour travailler sous des hautes températures. En outre, la structure de garnissage de briques réfractaires, conception nouvelle, scellant est bonne, peut garantir le matériel dans le préchauffeur également et réaliser préchauffer le préchauffage de la température.

3. Dispositifs de poussoir : principalement la tige, le cadre, et les bielles et d'autres pièces de la tige utilisant le bâti en acier résistant à la chaleur ou soudée ensemble, peuvent résister à des hautes températures, utilisant le contrôle électronique et les circuits hydrauliques peuvent être en mettant le divers programme hydraulique de contrôle automatique pour réaliser le poussoir séquentiel.

Four rotatoire d'oxyde de zinc de principe de fonctionnement :

Le matériel est introduit dans le four bien qu'extrémité du four (un côté plus élevé de cylindre). Puisque le cylindre est incliné et il tourne lentement, des mouvements matériels avec le cercle aussi bien que la direction axiale (d'un côté plus élevé au côté inférieur). Après être passé par le changement physique et chimique, le matériel entre dans la machine de refroidissement par la couverture principale du four après la calcination de finition. Du carburant est introduit dans la tête de four par la tête de four, et le gaz d'échappement déchargera à l'extrémité du four après échange de la chaleur avec le matériel.

Caractéristiques :