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Accomplissez la chaîne de production de ciment 100-300 TPD pour le traitement de meulage de poudre

Accomplissez la chaîne de production de ciment 100-300 TPD pour le traitement de meulage de poudre

usine de ciment

Matériel d'usine de ciment

Lieu d'origine:

La Chine

Nom de marque:

ZK

Certification:

ISO,CE

Numéro de modèle:

Accomplissez la chaîne de production de ciment

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Détails du produit
Nom:
chaîne de production de ciment
Capacité:
100 t/d-300 t/d
Caractéristique:
opération fiable
Peut manipuler le matériel:
calcaire, ciment, gypse
État d'équipement:
nouveau
Portée d'affaires:
conception, fabricant, conseils sur place
Port:
Changhaï, Qingdao, Tianjin
Tension:
Tension locale
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 jeu
Prix
Negotiable
Détails d'emballage
Conteneur standard d'exportation ou comme exigences de clients
Délai de livraison
30 jours
Conditions de paiement
L/C, A/D, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement
10 par mois
Description du produit

100-300 chaîne de production complète de ciment de TPD/petite chaîne de production de ciment

 

 

Introduction :

Peut manipuler le matériel : chaux, ciment, gypse, bentonite, feldspath de potasse, feldspath de sodium, caillou, granit, diabase, calcite, dolomite, barytine, talc, sable de quartz et d'autres matériaux de construction, courant électrique, extrayant dans le domaine du traitement de meulage de poudre.

 

Plans :
1. Plan A

Le grand matériel de bloc par le broyeur de mâchoire cassé, l'ascenseur matériel envoyé à la trémie de stockage, puis par le conducteur vibrant continu quantitatif même dans le meulage d'intérieur de centre serveur du meulage, rectifiant la poudre après avoir été emporté par la fan.
Selon la classification de l'analyseur, la poudre fine est séparée et rassemblée par la canalisation dans le grand collecteur de cyclone, et alors le tuyau de poudre est déchargé comme poudre de finition.

 

Accomplissez la chaîne de production de ciment 100-300 TPD pour le traitement de meulage de poudre 0

 

2. Plan B

Le matériel après broyeur de mâchoire cassé par l'ascenseur de seau envoyé à la poubelle de stockage, par l'uniforme de meulage vibrant électromagnétique de matériaux de conducteur, quantitatif, et sans interruption au principal organisme de meulage de poudre, après la poudre de meulage sous l'action du ventilateur souffle le classificateur pour la séparation, après la séparation de la poudre non qualifiée de nouveau au meulage, poudre fine qualifiée par le tuyau à la poubelle de stockage, finalement par la sortie de soupape de décharge est le produit fini.

 

 

Accomplissez la chaîne de production de ciment 100-300 TPD pour le traitement de meulage de poudre 1

 

Processus de fabrication de ciment :

1. Matières premières

Les matières premières principales utilisées dans le processus de fabrication de ciment sont chaux, sable, schiste, argile, et fer Oregon. La chaux matérielle principale est habituellement extraite sur le site tandis que les autres matériaux mineurs peuvent être extraits sur le site ou dans les carrières voisines. Une autre source des matières premières est les sous-produits industriels. L'utilisation des matériaux de sous-produit de remplacer les matières premières naturelles est un élément clé en réalisant le développement durable.

 

2. Préparation de matière première

L'exploitation de la chaux exige l'utilisation de forer et de souffler des techniques. Les techniques de soufflage emploient la dernière technologie pour s'assurer que la vibration, la poussière, et les émissions sonores sont maintenues à un minimum. Le soufflage produit des matériaux dans un large éventail de tailles à partir d'approximativement 1,5 mètres de diamètre à de petites particules moins que quelques millimètres de diamètre.

Le matériel est chargé au visage de soufflage dans des camions pour le transport à l'usine concasseuse. Par une série de broyeurs et de criblage, la chaux est réduite à une taille moins de 100 millimètres.

Selon la taille, les matériaux mineurs (sable, schiste, argile, et minerai de fer) peuvent ou ne peuvent être écrasés avant d'être stocké dans des secteurs distincts.

 

3. Écrasement et Pré-homogénéisation.

La plupart des matières premières doivent être d'abord écrasées avant d'être employée pour faire le ciment. Ces matières premières incluent la chaux, argile, minerai de fer, charbon et la chaux etc. est la plus grande quantité de matières premières pour faire le ciment. Selon les différentes particules et la dureté des matières premières, il y a beaucoup de broyeurs utilisés en écrasant ces matières premières, telles que le broyeur de mâchoire, le broyeur à percussion, le broyeur de cône et le broyeur à percussion vertical d'axe et etc.

 

4. Homogénéisation de matière première.

En cours de nouvelle production sèche de ciment, la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine est les lieux du système entier. Le système d'homogénéisation de matière première joue le rôle très important dans la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine.

 

5. Préchauffeur et Calciner

Le préchauffage et la décomposition de matière première est accompli par le préchauffeur, qui peut améliorer la productivité de système de four et réduire la consommation de chaleur des buts de scories.

 

6. Combustion de scories de ciment.

La matière première est effectuée dans les scories de four rotatoire pour l'achèvement après préchauffage dans le préchauffeur et la pré-décomposition.

 

7. Meulage de scories de ciment

Le meulage de ciment est le dernier processus de la chaîne de production de ciment, aussi la plupart de processus consumant de puissance. Sa fonction principale est de rectifier les scories de ciment (et agent gélifiant, matériaux de accord de représentation, etc.) dans la taille appropriée et une certaine distribution de dimension particulaire, qui est pour augmenter la taille de son hydratation, accélérer le taux d'hydratation et rencontrer la coagulation, durcissant des conditions.

8. Emballage de ciment.

 

Accomplissez la chaîne de production de ciment 100-300 TPD pour le traitement de meulage de poudre 2

 

Caractéristiques :

 

Chaîne de production de processus sèche de ciment (25-200t/d)

Capacité de scories 25t/d 50 t/d 100 t/d 150 t/d 200 t/d
Four rotatoire Spécifications Φ1.4×33m Φ1.6/1.9×36m Φ2.2×45m Φ2.5×50m Φ3×60m
Capacité 1t/h 2t/h 4t/h 6t/h 8t/h

Calcination

La température

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Moulin cru Spécifications

Φ1.2×4.5m

Circuit ouvert

Φ1.5×5.7m

Circuit ouvert

Φ1.83×6.1m

Circuit ouvert

Φ1.83×6.1m

Circuit fermé

Φ2.2×6.5m

Circuit fermé

Capacité 1.7t/h 4.5t/h 9t/h 12t/h 16t/h
Puissance de moteur 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Moulin de ciment Spécifications

Φ1.2×4.5m

Circuit ouvert

Φ1.5×5.7m

Circuit ouvert

Φ1.83×6.1m

Circuit ouvert

Φ1.83×6.1m

Circuit fermé

Φ2.2×6.5m

Circuit fermé

Capacité 1.4t/h 3.5t/h 6.5t/h 8t/h 12t/h
  Puissance de moteur 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

Nouvelle chaîne de production de processus sèche de ciment (300-1500t/d)

Capacité de scories 300t/d 700 t/d 1000 t/d 1500 t/d
Préchauffeur C1 2-Φ2500 Φ3500 Φ4800 2-Φ4000
C2 Φ3600 Φ4800 Φ4800 Φ5800
C3 Φ3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
C5 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
Pre-calciner Spécifications Φ2200 Φ2800 Φ4800 Φ5200
Four rotatoire Spécifications Φ2.8×44m Φ3×48m Φ3.2×50m Φ3.5×54m
Capacité 12.5t/h 30t/h 42t/h 63t/h

Calcination

la température

(℃)

1450 1450 1450 1450
Moulin cru Spécifications

Moulin de rouleau vertical

Φ1700

Moulin sec

Φ3.2×7+1.8m

Moulin sec

Φ3.5×10m

HRM2800

Moulin de rouleau vertical

Capacité 30t/h 50t/h 85t/h 130~160t/h
Puissance de moteur 400kW 1000kW 1250kW 1250kW
Moulin de ciment Spécifications

Φ2.4×13m

Circuit ouvert

Φ3×11m

Circuit fermé

Φ3.2×11m

Circuit fermé

Φ4.2×13.5m

Circuit fermé

Capacité 22t/h 42t/h 64t/h 95t/h
Puissance de moteur 800kW 1250kW 1400kW 3550kW

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