Chine Chaîne de production active de chaux fabricant

Chaîne de production de ciment de grande capacité 100TPD à la longue durée de vie 3000TPD

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: ZK CORP
Certification: ISO,CE
Numéro de modèle: usine de ciment de four rotatoire
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 jeu
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: RÉPONDEZ À L'EXIGENCE D'EXPÉDITION
Délai de livraison: 30 jours
Conditions de paiement: L/C, A/D, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 10 par mois

Détail Infomation

Nom de marque: ZK Corp Expérience: plus de 60 années
Service: conception, fabricant, conseils sur place économie d'énergie: 20-30%
Capacité: 50-3000 (t/d) Matière première: Chaux, argile, gypse, cendres volantes, scories
Garantie: 12 mois condition: nouveau
Surligner:

cement manufacturing plant

,

cement plant equipment

Description de produit

100tpd à l'usine de ciment du four 3000tpd rotatoire/au four à ciment/cimentent faire des machines

 

 

Processus d'usine de ciment :
1. matières premières
Les matières premières principales utilisées dans le processus de fabrication de ciment sont chaux, sable, schiste, argile, et fer Oregon. La chaux matérielle principale est habituellement extraite sur le site tandis que les autres matériaux mineurs peuvent être extraits sur le site ou dans les carrières voisines. Une autre source des matières premières est les sous-produits industriels.

2. Préparation de matière première
L'exploitation de la chaux exige l'utilisation de forer et de souffler des techniques. Le soufflage produit des matériaux dans un large éventail de tailles à partir d'approximativement 1,5 mètres de diamètre à de petites particules moins que quelques millimètres de diamètre.
Le matériel est chargé au visage de soufflage dans des camions pour le transport à l'usine concasseuse. Par une série de broyeurs et de criblage, la chaux est réduite à une taille moins de 100 millimètres.
Selon la taille, les matériaux mineurs (sable, schiste, argile, et minerai de fer) peuvent ou ne peuvent être écrasés avant d'être stocké dans des secteurs distincts.

3. Écrasement et Pré-homogénéisation
La plupart des matières premières doivent être d'abord écrasées avant d'être employée pour faire le ciment. Ces matières premières incluent la chaux, argile, minerai de fer, charbon et la chaux etc. est la plus grande quantité de matières premières pour faire le ciment. Selon les différentes particules et la dureté des matières premières, il y a beaucoup de broyeurs utilisés en écrasant ces matières premières, telles que le broyeur de mâchoire, le broyeur à percussion, le broyeur de cône et le broyeur à percussion vertical d'axe et etc.
Chaîne de production de ciment de grande capacité 100TPD à la longue durée de vie 3000TPD 0
4. Homogénéisation de matière première
En cours de nouvelle production sèche de ciment, la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine est les lieux du système entier. Le système d'homogénéisation de matière première joue le rôle très important dans la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine.

5. Préchauffeur et Calciner
Le préchauffage et la décomposition de matière première est accompli par le préchauffeur, qui peut améliorer la productivité de système de four et réduire la consommation de chaleur des buts de scories.

6. Combustion de scories de ciment
La matière première est effectuée dans les scories de four rotatoire pour l'achèvement après préchauffage dans le préchauffeur et la pré-décomposition.
Chaîne de production de ciment de grande capacité 100TPD à la longue durée de vie 3000TPD 1
7. Meulage de scories de ciment
Le meulage de ciment est le dernier processus de la chaîne de production de ciment, aussi la plupart de processus consumant de puissance. Sa fonction principale est de rectifier les scories de ciment (et agent gélifiant, matériaux de accord de représentation, etc.) dans la taille appropriée et une certaine distribution de dimension particulaire, qui est pour augmenter la taille de son hydratation, accélérer le taux d'hydratation et rencontrer la coagulation, durcissant des conditions.
 

8. Emballage de ciment.
Nous adopte la technologie de pointe et l'équipement pour améliorer l'efficacité, niveau technique, conception avancée, assurent l'investissement économique pour la chaîne de production de ciment.
 

Caractéristiques :

1. Rendement élevé
La chaîne de production de ciment adopte la technologie de pointe et l'équipement pour élever le niveau technique et pour assurer des index de conception. Fan de la température le nouveaux système de préchauffeur de cyclone de cinq-étape, refroidisseur de grille de poutre d'air de rendement élevé, brûleur à charbon pulvérisé de multi-passage, chaleur de Davison, collecteur de poussière d'impulsion de jet, aussi bien qu'ascenseur de chaîne-conseil, le convoyeur à chaînes adopté dans cette chaîne de production peuvent s'assurer que la technologie est avancée comparée à d'autres lignes de production à la même échelle.
 
Chaîne de production de ciment de grande capacité 100TPD à la longue durée de vie 3000TPD 2
2. Énergie économisante
Des mesures ont été prises pour économiser l'énergie et de réduire la consommation. utilisant des glissières d'ascenseur et d'air de chaîne-conseil, la fiabilité du système est augmentée et donner la consommation d'énergie est diminué.

3. Protection de l'environnement
Des mesures efficaces ont été prises de garantir des normes strictes de protection de l'environnement. Différents collecteurs de poussière efficaces sont placés à toute la poussière produisant des points selon différentes caractéristiques du gaz résiduel.

4. Niveau élevé d'automation
Il n'y a aucune opération manuelle en cours de fonctionnement de moulin, qui réalise le contrôle automatique avec à long terme, stable, efficace, rend le processus de fraisage plus stable, réalise le travail fin de la production.
 

Caractéristiques :

Chaîne de production de processus sèche de ciment (25-200t/d)

Capacité de scories 25t/d 50 t/d 100 t/d 150 t/d 200 t/d
Four rotatoire Spécifications Φ1.4×33m Φ1.6/1.9×36m Φ2.2×45m Φ2.5×50m Φ3×60m
Capacité 1t/h 2t/h 4t/h 6t/h 8t/h

Calcination

La température

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Moulin cru Spécifications

Φ1.2×4.5m

Circuit ouvert

Φ1.5×5.7m

Circuit ouvert

Φ1.83×6.1m

Circuit ouvert

Φ1.83×6.1m

Circuit fermé

Φ2.2×6.5m

Circuit fermé

Capacité 1.7t/h 4.5t/h 9t/h 12t/h 16t/h
Puissance de moteur 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Moulin de ciment Spécifications

Φ1.2×4.5m

Circuit ouvert

Φ1.5×5.7m

Circuit ouvert

Φ1.83×6.1m

Circuit ouvert

Φ1.83×6.1m

Circuit fermé

Φ2.2×6.5m

Circuit fermé

Capacité 1.4t/h 3.5t/h 6.5t/h 8t/h 12t/h
  Puissance de moteur 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

Nouvelle chaîne de production de processus sèche de ciment (300-1500t/d)

Capacité de scories 300t/d 700 t/d 1000 t/d 1500 t/d
Préchauffeur C1 2-Φ2500 Φ3500 Φ4800 2-Φ4000
C2 Φ3600 Φ4800 Φ4800 Φ5800
C3 Φ3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
C5 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
Pre-calciner Spécifications Φ2200 Φ2800 Φ4800 Φ5200
Four rotatoire Spécifications Φ2.8×44m Φ3×48m Φ3.2×50m Φ3.5×54m
Capacité 12.5t/h 30t/h 42t/h 63t/h

Calcination

la température

(℃)

1450 1450 1450 1450
Moulin cru Spécifications

Moulin de rouleau vertical

Φ1700

Moulin sec

Φ3.2×7+1.8m

Moulin sec

Φ3.5×10m

HRM2800

Moulin de rouleau vertical

Capacité 30t/h 50t/h 85t/h 130~160t/h
Puissance de moteur 400kW 1000kW 1250kW 1250kW
Moulin de ciment Spécifications

Φ2.4×13m

Circuit ouvert

Φ3×11m

Circuit fermé

Φ3.2×11m

Circuit fermé

Φ4.2×13.5m

Circuit fermé

Capacité 22t/h 42t/h 64t/h 95t/h
Puissance de moteur 800kW 1250kW 1400kW 3550kW

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