Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ZK
Certification:
CE ISO Certification
Numéro de modèle:
1200 à 2600 (mm)
Abaissez le moulin de rouleau vertical d'investissement/énergie de meulage verticale de moulin économisés
Opération du moulin et de sa description :
Après que le moulin soit commencé dans l'ordre commençant, le matériel est alimenté à la valeur réglée, le circuit hydraulique est actionné pour laisser tomber le rouleau de meulage, le moteur de pompe à huile de la station hydraulique est mis en marche, la pression d'utilisation du circuit hydraulique est ajustée pour équilibrer le système, et la vitesse de rotor de séparateur devrait être ajustée pour faire la finesse du produit répond aux exigences. (La méthode spécifique est d'ajuster d'abord le séparateur sur une vitesse plus élevée, et ajuste la vitesse de rotor selon les résultats de échantillonnage d'analyse de produit pour obtenir la finesse exigée).
Lors du fonctionnement, la température du gaz entrant dans et sortant le moulin devrait être ajustée selon la teneur en eau du matériel. Plus la teneur en eau du matériel est grande, plus la température du gaz entrant dans et sortant le moulin sont haute, mais la température la plus élevée du gaz de fraisage ne devrait pas dépasser 300°C.
Note : 1. Si la station mince d'huile fonctionne sans interruption pendant 5 minutes sans conditions anormales, le moulin peut être commencé dans l'ordre de l'entraînement ;
2.After le rouleau est soulevé dans la position la plus élevée, le moteur principal des débuts verticaux de moulin, et après avoir couru ensemble pendant 5 minutes sans conditions anormales, la commande d'alimentation des débuts verticaux de système de moulin, et le matériel atteint le moulin au T1 de temps (le T1 de temps est déterminé par le site). Commencez le petit pain en bas de l'action, 40s après le petit pain en bas des débuts d'action, commencez le programme de contrôle de la pression de petit pain, c.-à-d., pour presser la pression réglée d'exécuter automatiquement la pression et d'exécuter automatiquement la pression et l'opération de pression ;
Début du système vertical de moulin de charbon pulvérisé :
Démarrage : → de alimentation et en baisse de → de rouleau de → de moteur de séparateur de → de moteur de système de lubrification (station mince d'huile) (moteur de conversion de fréquence) de → de levage de moteur principal de rouleau moteur de circuit hydraulique (pressurisation).
Processus normal d'arrêt de système vertical de moulin de charbon pulvérisé :
Arrêt : Début matériel de commande d'arrêt----Arrêt de alimentation d'opération----Opération de levage de petit pain de début----Arrêt vertical de moteur principal de moulin----Arrêt d'opération de station d'huile----Arrêt hydraulique de station
Arrêt de secours :
Arrêt de moulin----Début matériel de commande d'arrêt----Arrêt de alimentation d'opération----Opération de levage de petit pain de début----Arrêt hydraulique de station
| Modèle | Plat de meulage (millimètres) | sortie (t/h) | sortie (×10kt/a) | Puissance de moteur principal (kilowatts) | |||||
| diamètre | Lancement | laitier de haut fourneau | ciment | Repas cru | laitier de haut fourneau | ciment | Repas cru | ||
| ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
| ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
| ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
| ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
| ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
| ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
| ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
| ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Remarques : la norme de base pour le moulin vertical est comme suivent :
(1) puissance : slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, meal≤9kWh/t cru ;
teneur en eau (de 2) : slag≤15%, cement≤3%, meal≤7% cru ;
(3) finesse de produit de Ffinished : superficie spécifique du ² /g, superficie spécifique des scories 4200~4500cm du ² /g, repas cru fineness-80μmR 12~15% du ciment 3300~380 cm ;
teneur en eau (de 4) de poudre de raffinage : scories 0.5~1.0%, ciment 0.5~1.0%, repas cru 0.5~1.0% ;
(5) la capacité et les paramètres installés spécifiques peuvent être ajustés correctement selon la nature matérielle réelle.
(6) les paramètres ci-dessus s'appliquent pour le laitier de haut fourneau granulaire, ciment et le repas cru et la sélection modèle est déterminé par la propriété matérielle.
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