Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
CE ISO Certification
Numéro de modèle:
1200 à 2600 (mm)
Le moulin de meulage vertical de structure de nouveauté/moulin de rouleau vertical le processus technique est simple
Opération du moulin et de sa description :
Après que le moulin soit commencé dans l'ordre commençant, le matériel est alimenté à la valeur réglée, le circuit hydraulique est actionné pour laisser tomber le rouleau de meulage, le moteur de pompe à huile de la station hydraulique est mis en marche, la pression d'utilisation du circuit hydraulique est ajustée pour équilibrer le système, et la vitesse de rotor de séparateur devrait être ajustée pour faire la finesse du produit répond aux exigences. (La méthode spécifique est d'ajuster d'abord le séparateur sur une vitesse plus élevée, et ajuste la vitesse de rotor selon les résultats de échantillonnage d'analyse de produit pour obtenir la finesse exigée).
Lors du fonctionnement, la température du gaz entrant dans et sortant le moulin devrait être ajustée selon la teneur en eau du matériel. Plus la teneur en eau du matériel est grande, plus la température du gaz entrant dans et sortant le moulin sont haute, mais la température la plus élevée du gaz de fraisage ne devrait pas dépasser 300°C.
Comparaison entre le broyeur à boulets et le moulin vertical :
En raison des différentes méthodes et des principes des broyeurs à boulets et des moulins verticaux, la consommation d'énergie des broyeurs à boulets est généralement plus haute que celle des moulins verticaux, mais ceci a également certaines limitations. Quand la dimension particulaire de meulage est plus grande que 13μm (maille environ 1000), des moulins verticaux sont employés. La consommation d'énergie du moulin est inférieure. Quand la dimension particulaire de meulage est moins de 13μm, la consommation d'énergie du broyeur à boulets sera inférieure. La raison principale est que quand le moulin vertical rectifie, le nombre de fois les passages matériels par le rouleau de meulage et la meule est seulement une fois. La poudre moyenne produite après que le roulement soit davantage, et la poudre fine est moins. Les non qualifiés qui ont été assortis par le classificateur puisque la poudre fine est relativement légère, il est difficile de tomber sur la meule pour le meulage secondaire. Par conséquent, la poudre ultra-fine produite par le moulin vertical a la consommation d'énergie plus à faible rendement et plus haute. Le principe du broyeur à boulets est juste l'opposé. Le nombre de pulvérisation et de meulage est multiple et incertain, et il y a un certain degré de sur-meulage. Par conséquent, la proportion d'au sol fin de poudre par le broyeur à boulets est également relativement haute, et la sortie quand la poudre fine de meulage est relativement haute, et la consommation d'énergie est basse.
| Modèle | Plat de meulage (millimètres) | sortie (t/h) | sortie (×10kt/a) | Puissance de moteur principal (kilowatts) | |||||
| diamètre | Lancement | laitier de haut fourneau | ciment | Repas cru | laitier de haut fourneau | ciment | Repas cru | ||
| ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
| ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
| ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
| ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
| ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
| ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
| ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
| ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Remarques : la norme de base pour le moulin vertical est comme suivent :
(1) puissance : slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, meal≤9kWh/t cru ;
teneur en eau (de 2) : slag≤15%, cement≤3%, meal≤7% cru ;
(3) finesse de produit de Ffinished : superficie spécifique du ² /g, superficie spécifique des scories 4200~4500cm du ² /g, repas cru fineness-80μmR 12~15% du ciment 3300~380 cm ;
teneur en eau (de 4) de poudre de raffinage : scories 0.5~1.0%, ciment 0.5~1.0%, repas cru 0.5~1.0% ;
(5) la capacité et les paramètres installés spécifiques peuvent être ajustés correctement selon la nature matérielle réelle.
(6) les paramètres ci-dessus s'appliquent pour le laitier de haut fourneau granulaire, ciment et le repas cru et la sélection modèle est déterminé par la propriété matérielle.
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