Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ZK
Certification:
ISO,CE
Numéro de modèle:
Φ900×1800, Φ2200×7500
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Interprétation fiable très efficace personnalisable de broyeur à boulets d'oxyde de plomb
Introduction de broyeur à boulets d'oxyde de plomb :
Le broyeur à boulets pour l'oxyde de plomb est employé pour rectifier beaucoup de genres du mien et d'autres matériaux, ou pour choisir la mine, qui est très utilisée dans le matériau de construction, l'industrie chimique, etc. Il y a deux manières du meulage : le processus sec et le processus humide. La boule rectifiant Miller peut être divisée en type tabulaire et type débordant selon différentes formes de décharger le matériel.
Avantages compétitifs :
1. Consommation d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie ;
2. La finesse de produit est uniforme et le produit est lisse ;
3. la basse vibration, cachetage à faible bruit et bon de l'équipement, aucun débordement de la poussière, environnement propre, répondent à des exigences nationales de protection de l'environnement ;
4. Le moulin spécial de ciment peut être conçu et fabriqué selon les différentes exigences des utilisateurs sur la finesse et la sortie du meulage.
Principe de fonctionnement de broyeur à boulets d'oxyde de plomb :
Ce moulin de meulage de boule est type horizontal et le dispositif courant tubulaire, a deux entrepôts. Cette machine est type de grille et ses courses extérieures le long de vitesse. Le matériel entre en spirale et également le premier entrepôt de la fraiseuse le long de l'axe creux de matériel d'entrée par le dispositif matériel d'entrée. Dans cet entrepôt, il y a un scaleboard d'échelle ou de scaleboard d'ondulation, et différentes billes d'acier de spécifications sont installées sur le scaleboard, quand le corps de baril tourne et puis produit la force centrifuge. En attendant, la bille d'acier est portée à quelques taille et chutes pour faire le meulage et la frappe matériels. Après grinded grossièrement dans le premier entrepôt, le matériel entre alors dans le deuxième entrepôt pour remoudre avec de la bille d'acier et le scaleboard. En fin de compte, la poudre est déchargée par le panneau matériel de sortie et les produits finaux sont accomplis.
| Type | Vitesse de rotation de cylindre (r/min) |
Chargement de boule (t) |
Dimension de alimentation (millimètre) |
Taille de sortie (millimètre) |
Capacité (t/h) |
Puissance de moteur (kilowatt) |
Poids (t) |
| Φ900×1800 | 38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 3,6 |
| Φ900×3000 | 38 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4,6 |
| Φ1200×2400 | 32 | 3,8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12,5 |
| Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12,8 |
| Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
| Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
| Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-6 | 132 | 24,7 |
| Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
| Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 10-22 | 370 | 48,5 |
| Φ2200×6500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 14-26 | 380 | 52,8 |
| Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.075-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
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