la poudre ultrafine alimentent la broyeur de broyeur aux boulets 100t/H de 25mm

Broyeur crue Reliable Performance de broyeur à boulets de durée de vie de série de ZK longue

Introduction crue de broyeur de broyeur à boulets :

Comme matière première industrielle, la poudre est très utilisée dans l'industrie cimentière, l'industrie de matériaux de construction, l'industrie de métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie de courant électrique, l'industrie de la peinture, l'industrie du caoutchouc, l'industrie en plastique, l'industrie cosmétique, etc. La dimension particulaire de la poudre industrielle conventionnelle est 1 | 10μm, et 0,1 | 1μm pour la poudre fine, 1 | 100nm pour la poudre ultrafine ou la poudre nanoe. La dimension particulaire par le broyeur à boulets ou l'équipement vertical de moulin peut atteindre 1 | 10μm, qui a des avantages et des inconvénients.

Matériaux appliqués :

Le cuivre, magnétite, molybdénite, minerai de zinc, minerai de fer, or, hématite, fluorine, mènent et zinguent, le manganèse, le tungstène, le marbre, le granit, les scories, le ciment, la chaux, les scories, le charbon etc.

Le plus très utilisé dans la classification des moulins, et le plus classique est le broyeur à boulets. Le moulin de meulage de boule (moulin de meulage de boule) est l'équipement principal pour écraser des matériaux et puis les écraser. Il est principalement employé dans des industries de production de céramique de réduction et en verre d'engrais, ferreux et non ferreux en métal de ciment, de produits de silicate, de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires. Le broyeur à boulets peut être divisé en deux types : treillagez le type et le type de débordement selon le minerai différent déchargeant des méthodes. Il peut être divisé en méthodes de meulage sèches et humides. Il convient à rectifier de divers minerais et d'autres matériaux, et est très utilisé dans le traitement minéral, les matériaux de construction et l'industrie chimique. Et d'autres industries.

Principe de fonctionnement :
Moulin cru vertical
Le moulin cru vertical emploie la pression et le cisaillement produits entre les rouleaux et la table tournante pour écraser et rectifier les matières premières. Le matériel d'alimentation est dirigé sur la table de meulage par le descendeur d'alimentation. La rotation de la table de meulage accélère le matériel vers la voie de meulage et le passe sous les rouleaux. Un matériel plus brut et de plus grands morceaux chute par l'anneau de bec – et est par la suite recyclé dans l'admission matérielle d'alimentation. L'humidité s'évapore presque immédiatement pendant que le courant de gaz porte la partie plus fine de matériel au séparateur. Le séparateur permet le matériel qui a atteint la finesse exigée pour partir du moulin de meulage et renvoie le matériel surdimensionné pour rectifier plus loin.

Moulin cru horizontal
Le moulin cru est un dispositif tournant horizontal transmis par la vitesse. Les matériaux sont transférés à la chambre de meulage par l'axe de cannette uniformément. Il y a revêtement de revêtement et d'ondulation d'échelle et différentes caractéristiques des médias de meulage dans la chambre. La force centrifuge provoquée par rotation de coquille apporte les médias de meulage à une certains taille et impact et rectifie les matériaux. Les matériaux fins sont déchargés par le débouché, ainsi le processus de meulage est de finition.

Caractéristiques :

Broyeur à boulets pour le meulage cru de repas :