Alimentation continue de extraction de la machine 25mm de broyeur à boulets du ciment 30t/H

Économie de l'espace à prix réduit de meulage élevée de coûts de maintenance à boulets d'efficacité de machine continue de broyeur

Introduction :

Dans le broyeur à boulets de type continu, le matériel est alimenté de l'une extrémité par son axe creux, alors que le matériel écrasé sort de l'axe creux, à l'autre extrémité. Des moulins habituellement continus sont employés quand la cadence de fabrication est exigée pour être haute.

Le broyeur à boulets se compose de cylindre horizontal, d'axe creux pour alimenter et décharger des matériaux, et de tête de meulage. Le cylindre est un long cylindre. Le cylindre est équipé d'un corps abrasif. Le cylindre est fait de plaque d'acier. Un plat de revêtement en acier est fixé au cylindre. Le corps abrasif généralement, c'est une bille d'acier, et il est chargé dans le cylindre selon différents diamètres et une certaine proportion. Le corps de meulage peut également être employé dans la section en acier. Le matériel est choisi selon la dimension particulaire du matériel de meulage. Le matériel est chargé dans le baril par l'axe creux à l'extrémité d'alimentation du broyeur à boulets. Quand le baril du broyeur à boulets tourne, le corps de meulage est fixé au plat de doublure de baril dû à l'inertie et la force centrifuge et le frottement. Emporté par le cylindre, une fois apporté à une certaine taille, il est jeté en bas d'en raison de sa propre gravité. Le corps abrasif en baisse écrase le matériel dans le cylindre comme une projectile.

Principe de fonctionnement :
Le broyeur à boulets est dispositif cylindrique horizontal de rotation, conduit par la roue dentée de bord. Il y a deux chambres et grilles. Le matériel entre dans la première chambre par l'admission de alimentation. À l'intérieur de la première chambre, il y a des revêtements d'étape et des revêtements aussi bien que des billes d'acier d'ondulation. La coquille tourne afin de produire de l'électricité, et de cette force apporte la boule à une certaine taille et les boules puis se laissent tomber vers le bas par gravitation, l'impact soit la force de meulage au matériel. Après le meulage primaire, les matériaux entrent dans la deuxième chambre par l'écran d'espèce séparée. Dans la deuxième chambre, il y a les revêtements et la bille d'acier plats. Après le meulage secondaire, le matériel est déchargé de la bouche de décharge. Alors le processus de meulage entier est fini.

Caractéristiques de broyeur à boulets :

1. Consommation d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie ;
2. La finesse de produit est uniforme et le produit est lisse ;
3. la basse vibration, cachetage à faible bruit et bon de l'équipement, aucun débordement de la poussière, environnement propre, répondent à des exigences nationales de protection de l'environnement ;
4. Le moulin spécial de ciment peut être conçu et fabriqué selon les différentes exigences des utilisateurs sur la finesse et la sortie du meulage.

Spécifications techniques :