Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
ZK CORP
Certification:
ISO,CE
Numéro de modèle:
Chaîne de production active de chaux
Chaîne de production active verticale de chaux de four à axe de consommation de puissance faible
Écoulement de processus de chaîne de production de chaux :
1. Transport de matière première :
La chaux de 20-40mm au sol courant est envoyée au silo de stockage par le convoyeur à bande B1000 avec la grande inclination. Dans le silo de stockage, la chaux qualifiée avec la granularité plus de 10mm sera envoyée au silo de gravier, alors que la chaux avec la dimension particulaire moins de 10mm sera transportée au silo de poudre.
2. Chaux calcinant :
Le système de calcination de chaux se compose principalement du préchauffeur vertical de 10.5×8.5m, four rotatoire de 4.0×60m et le coolder vertical dont la sortie est 600t/d et consommation de chaleur de la chaux 5.75GJ/t. à l'intérieur du préchauffeur est chauffé par les gaz à hautes températures du four rotatoire à 600-800°C, auquel la chaux de la température peut être en partie décomposée. Alors la chaux sera envoyée par 12 tiges pousseuses hydrauliques à l'extrémité de four, où elle subira la calcination à hautes températures avant envoyé au refroidisseur vertical. La chaux traitée sera refroidie par l'air froid à l'air 65°C. du refroidisseur vertical entre dans le four rotatoire comme deuxième air pour participer au processus de calcination.
3. Transport de produit fini :
La chaux finale sera envoyée à la poubelle de stockage pour des produits finis par l'ascenseur de seau NE500. Après avoir examiné, chaux qualifiée dont la dimension particulaire est plus de 5mm seront envoyés au stockage pour la chaux active, alors que la chaux de poudre dont la taille est moins de 5mm sera envoyée à la poubelle de stockage pour la poudre.
4. Traitement de gaz :
Les gaz à hautes températures du four rotatoire feront l'échange thermique avec la chaux à l'intérieur du préchauffeur, et après ce, la température de ces gaz réduira pour abaisser 280°C. alors que ces gaz seront refroidis par le refroidisseur de multi-tube à 200°C plus bas. En conclusion, ils entrent dans le limeur de sac avant déchargé dans l'atmosphère.
Cet acheteur est situé au Soudan du nord. Le produit fini de cette usine est utilisé pour l'usine sidérurgique. Le four à axe est pris pour lui et la capacité de production est 100TPD.
Détails de plat d'écran selon l'exigence de l'acheteur :
Carburant : LPG et diesel
Taille de matière première : 300mm
Capacité de production : 100TPD
Valeur de la chaleur de LPG : 11,500 kcal/kg.
Capacité | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
Préchauffeur | Forme | Hexagone | Hexagone | Octogone | Octogone | Octogone | Décagone | Dodécagone | Dodécagone |
Quantité. De Silo supérieur |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Quantité. Du poussoir hydraulique | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Capacité de préchauffage (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Four rotatoire | Taille | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
Pente | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
Vitesse tournante (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
La température de calcination (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Refroidisseur | Type | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical |
Quantité de région de contrôle de température | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Quantité. De Tour de vent |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Taille (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
La température de sortie (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
Perte thermique de produit (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Carburant disponible | Gaz de four à coke, gaz mélangé, gaz naturel, poudre de charbon, bas gaz de charbon de valeur calorifique |
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