Lieu d'origine:
La Chine
Chaîne de production active de haute qualité de chaux, prix chinois fiable de fournisseur
NOS AVANTAGES
Nous pouvons fournir les solutions technologiques et accomplir l'équipement de production pour la chaîne de production de la chaux vive 50-1000TPD (chaux active). Nous adoptons le nouveau type, économiseur d'énergie et le système environnemental, par lequel la consommation de carburant peut être réduite 40%, capacité de sortie a augmenté 30%.
1. Technologie de pointe : Le procédé de calcination adopte le système vertical rotatoire de refroidisseur de pre-heater+ kiln+, il peut réduire la consommation de carburant 40%, et augmente la capacité de sortie 30% devant réutiliser le gaz résiduel dans le système.
2. Niveau élevé d'automation : La chaîne de production est arrangée avec la température et l'instrumentation de surveillance de pression, paramètres d'emploi de l'affichage d'ordinateur, la chaîne de production peut adopter la gestion par ordinateur avancée, pour réaliser l'opération automatique du système entier.
3. Une expérience mûre : Nous avons l'équipe professionnelle d'ingénieur, une expérience mûre, et plus de 100 cas réussis de projet de maison et à l'étranger, pour maximiser vos coûts d'investissement et pour satisfaire la demande adaptée aux besoins du client de solution.
4. La bonne poussière rassemblant le traitement : Le collecteur de poussière de cyclone et le filtre à manches d'impulsion peuvent commander le dégagement de poussière est inférieur à la norme de la Chine.
Écoulement de processus de chaîne de production de chaux
Étape une : Préparation de matière première
1. chaux : La dimension particulaire de la chaux devrait être entre 10~40mm. La proportion de la taille de chaux au-dessus de 40mm ou en-dessous de 10mm ne devrait pas être plus de 5%. La taille maximum devrait être moins de 40mm.
2. carburant : Le gaz de four, gaz, méthane de couche de charbon, charbon pulvérisé a pu être employé comme carburant.
Étape deux : Alimentation de matière première
La chaux dans la cour d'usine sera portée par la pelle à tracteur et alimenté à la trémie, elle sera déchargée de la trémie au conducteur vibrant et envoyée à l'écran de vibration pour examiner par le convoyeur à bande. La taille ≥20mm sera envoyée au préchauffeur par le convoyeur. Et taille moins < 20mm="" will="" be="" carried="" away="">
Étape trois : Calcination de chaux
La chaux dans le préchauffeur sera préchauffée par l'air chaud, puis elle sera déchargée au four rotatoire par le descendeur qui le préchauffeur et le four se reliants, il resteront dans le four pendant 1.5-2 heure pour la calcination, pendant le processus, il calcinated avec le ℃ de la température vers 1300, après quoi vient décomposition de chaux et libération du CO2, puis pour le mation du qill de chaux rapide soyez accompli.
Étape quatre : Transport de produits finis
La chaux sera déchargée à un convoyeur à chaînes en vibrant des conducteurs en dessous du refroidisseur vertical, elle sera soulevée pour chauler dans la trémie de stockage peut être employée pour l'expédition ou être transportée à l'atelier d'hydratation.
Étape cinq : Système de filtrage de la poussière
Il y a deux systèmes de filtrage de la poussière, un est dans l'admission de four, la poussière sera filtré par le filtre à manches alors que le gaz propre sera libéré pour aérer. L'autre est la poussière de la trémie de stockage de chaux et la pièce de alimentation de l'ascenseur de seau, la poussière sera filtrée par des sacs et puis sortie pour aérer.
| Capacité | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Préchauffeur | Forme | Hexagone | Hexagone | Octogone | Octogone | Octogone | Décagone | Dodécagone | Dodécagone |
|
Quantité. De Silo supérieur |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Quantité. Du poussoir hydraulique | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Capacité de préchauffage (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Four rotatoire | Taille | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Pente | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Vitesse tournante (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
La température de calcination (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Refroidisseur | Type | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical |
| Quantité de région de contrôle de température | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Quantité. De Tour de vent |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Taille (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
La température de sortie (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Perte thermique de produit (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Carburant disponible | Gaz de four à coke, gaz mélangé, gaz naturel, poudre de charbon, bas gaz de charbon de valeur calorifique | ||||||||
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