Chaîne de production clés en main industrielle de GGBS fonctionnement stable de représentation supérieure

Chaîne de production clés en main industrielle de GGBS fonctionnement stable de représentation supérieure

Comme nouveau type de mélange concret performant, la poudre de scories a les avantages de caractéristiques concrètes améliorées de compression, de tension, de cisaillement, de recourbement et autre. Actuellement c'est devenu la tendance de courant principal d'employer la poudre de scories comme remplacement en ciment concret, industries de matériaux de construction.

Actuellement, les entreprises verticales à grande échelle domestiques de production de moulin (moulin de /ball) ne produisent pas l'équipement petit et moyen, et la petite usine verticale de moulin (de boule) n'a pas les capacités de conception et de fabrication pour la chaîne de production entière. Afin de résoudre ce problème, nous concevons et de la fabrication 1, 3, 5, 8, 10 et 15,2 millions de tonnes pour la chaîne de production entière, pour répondre aux différents besoins, qui a la structure raisonnable, la technologie de pointe, l'opération stable et fiable, les indicateurs économiques techniques et principaux pour réaliser le niveau avancé domestique.

PROCESSUS DE FABRICATION PAR LE MOULIN VERTICAL
Des scories sont transportées dans l'usine par camion et stockées sous le hangar. Après avoir repris par le chargeur et avoir dosé par le conducteur, le matériel est fourni et De-repassé dans le moulin vertical par le convoyeur à bande et son séparateur magnétique.
Après De-avoir repassé les scories entrez dans le moulin vertical pour le meulage. La poudre sèche et grinded de scories est rassemblée par le séparateur et envoyée dans le silo de produit fini par le descendeur d'air et l'ascenseur de seau. Les scories déchargées sont renvoyées au moulin par le convoyeur et l'ascenseur. La source de chaleur de séchage est fournie par un four de chauffage à air.

PROCESSUS DE FABRICATION PAR LE BROYEUR À BOULETS
Des scories sont transportées dans l'usine par camion et stockées sous le hangar. Après avoir repris par le chargeur et avoir dosé par le conducteur, le matériel est fourni dans le dessiccateur par le convoyeur à bande pour le séchage. Après séchage des scories entrez dans le broyeur à boulets pour le meulage. La poudre de scories de Grinded est envoient dans le séparateur par l'ascenseur de seau pour l'évaluation. La puissance qualifiée est envoyée dans le silo de produit fini par le descendeur, la grue et l'ascenseur d'air. Les grandes poudres de particules reviennent au broyeur à boulets pour le remoulage. Il y a le filtre de la poussière à l'extrémité de décharge du broyeur à boulets. La poussière de scories est rassemblée et transportée dans le silo de produit fini. La source de chaleur de séchage est fournie par un four de chauffage à air.

Avantages :

1. Service complet
Nous société de ZK est la chaîne de production professionnelle de poudre de scories fournisseur. Nous pouvons fournir le broyeur à boulets et le processus de fabrication vertical de moulin, tout en fournissant le service “clés en main” du génie civil à la commission.

2. Contrôle de qualité sérieux
ZKCorp a une capacité forte de fabrication et pourrait commander la qualité du produit sérieusement avec le délai de livraison court. L'équipe experte d'installation et d'Après-service a pu s'assurer à l'installation et au début d'usine de finition fonctionnant à l'heure.

3. Coût bas et investissement approprié.
La chaîne de production verticale de moulin de scories de ZKCorp engage les avantages de l'écoulement de processus simple, à haute efficacité du meulage, de la grande capacité de séchage, de la taille de production efficace, à faible bruit Poudre-classifiants et facile-réglables et électricité-consommation, la petite consommation de moulin, niveau élevé d'automation, bas frais d'exploitation, qui le rendent approprié au petit et moyen propriétaire d'usine.

Paramètres :

Table de configuration verticale de moulin

Table de configuration de broyeur à boulets